KZSD2000 鋁粉漿料高速細化研磨分散機

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□鋁漿作為一種漿料產品,其也主要由導電相（鋁粉）、無機粘結相（玻璃）、有機相（添加劑、載體）組成。

1鋁粉的影響：顆粒較小的鋁粉的比表面積較大，經燒結后形成的電極表面致密、光潔。

2鋁漿中導電相的鋁粉選擇是極為苛刻的。因為鋁漿的主要性能可包括接觸電阻小,粘著力強和老化系數低等,這些要求都受鋁粉性能直接影響,另外工藝性能的灰化、鋁珠等現象也與粒徑大小直接相關。

3鋁粉 尺寸分布區間大,則大小顆粒交錯排列,易于填充空間,使得導電相的排列緊密。并且鋁粉整體平均尺寸大,其體積相對較大。大體積鋁粉顆粒其表面氧化膜較薄,更易消除,形成導電網絡。

4因此鋁漿中使用的鋁粉應該選擇平均粒度大、含氧量低、尺寸分布區間大,粉體呈亞球形的鋁粉,其顆粒度應<9μm

5無機粘結相是一種超細玻璃粉,它是由可形成玻璃的各種氧化物經高溫熔合,然后水淬細化得到。加入超細玻璃粉以后,可以明顯降低燒結峰值溫度,使金屬鋁粉在經峰值溫度后行程過來嗎鋁膜,且形成的鋁膜表面光滑,不起灰,同時膜與硅片有較強的附著力。

6在硅太陽能電池用鋁漿中主要是玻璃粉影響鋁漿的膨脹系數,所以必須保證玻璃的膨脹系數與晶體硅的膨脹系數相匹配。

7有機載體包括有機高分子聚合物、有機溶劑、有機添加劑等等。它調節了漿料的流變性,固體粒子的浸潤性,金屬粉料的懸浮性和流動性以及漿料整體的觸變性,決定了印刷質量的優劣。

為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長期穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。 

ZKE提供轉子-定子機械裝置來確保的分散效果、良好的清潔度和較長運行壽命。憑借這幾項特點和易維護設計，轉子-定子機械裝置實現滿意的成本/售價比。

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分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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