應(yīng)用范圍
汽車行業(yè) 金屬材料零部件，塑膠材料零部件，線束、電子元器件、電路板、總成等無(wú)損缺陷檢測(cè)
目的
鑄造件/注塑件： 氣孔、縫隙、裂紋、異物等；
線束： 端子裝配、線材斷裂、組裝不良等；
、滲透無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用特點(diǎn)
滲透無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工的鋼鍛件中，這種技術(shù)方法不會(huì)改變物件原有的平衡性，同時(shí)也不會(huì)造成物件破損，并且檢測(cè)操作過程簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的前期準(zhǔn)備可以直接應(yīng)用在機(jī)械生產(chǎn)加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)中，并且能夠檢測(cè)的內(nèi)容也比較多，鋼鍛件中如果存在損傷，檢測(cè)物質(zhì)在毛細(xì)作用下會(huì)滲透到其中，技術(shù)人員根據(jù)滲透的量能夠計(jì)算分析出結(jié)構(gòu)內(nèi)部損傷情況，對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品的缺陷檢測(cè)效果十分明顯。
二、機(jī)械加工中應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的方向
應(yīng)用在機(jī)械加工的鋼鍛件損傷檢驗(yàn)中，能夠幫助技術(shù)人員對(duì)結(jié)構(gòu)的缺陷情況有全面了解，物件表面裂縫以及內(nèi)部不緊密所帶來的損傷都能夠得到判斷。機(jī)械加工所生產(chǎn)出的產(chǎn)品使用一段時(shí)間后金屬材料可能會(huì)受到腐蝕氧化影響，出現(xiàn)縫隙損傷而造成承載能力下降。應(yīng)用滲透無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)上述隱患問題都有很好的效果。
三、鋼鍛件強(qiáng)度的滲透無(wú)損檢測(cè)方法
檢測(cè)設(shè)備中的重錘錘擊到鋼鍛件結(jié)構(gòu)表面時(shí)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，并且結(jié)構(gòu)內(nèi)部緊密程度不同作用力反饋也會(huì)出現(xiàn)差異，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的高度進(jìn)行記錄，需要確定向結(jié)構(gòu)中施加的作用力是相同的。如果金屬材料內(nèi)存在缺陷，回彈的高度會(huì)與標(biāo)準(zhǔn)值不符合，因此而降低。滲透無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用在建筑工程中，重點(diǎn)部分是對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的檢測(cè)，觀察是否會(huì)出現(xiàn)不合理的內(nèi)容，并結(jié)合結(jié)構(gòu)修筑材料標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，這樣技術(shù)方法應(yīng)用起來更簡(jiǎn)單便捷，不會(huì)受工廠車間環(huán)境局限性的影響。根據(jù)檢測(cè)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)可以了解到，如果鋼鍛件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)密度合理，會(huì)更明顯。針對(duì)這一特征記錄回彈情況，并與額定的密度相比較，能夠達(dá)到缺陷檢測(cè)目標(biāo)。
需要借助儀器來進(jìn)行，現(xiàn)有的儀器可以分為三類，有大、中、小型之分，選擇使用期間會(huì)考慮構(gòu)件的具體體積。選擇合理的設(shè)備儀器對(duì)強(qiáng)度計(jì)算更有利，尤其是在產(chǎn)品強(qiáng)度的檢測(cè)方面，受環(huán)境影響十分嚴(yán)重，如果器材的規(guī)格的過大，運(yùn)行使用也會(huì)受到影響。其中能量在30 N?m標(biāo)準(zhǔn)的被定義為大型檢測(cè)儀器，在大體積鋼結(jié)構(gòu)中使用比較頻繁，能夠穿透80厘米以內(nèi)的鋼鍛件，但如果結(jié)構(gòu)的厚度比較小時(shí)，盲目的選擇這種儀器不但效果不理想，還會(huì)造成能源浪費(fèi)。在開展回彈檢測(cè)前要對(duì)儀器的導(dǎo)通情況進(jìn)行全面檢測(cè)，調(diào)整誤差。
蘇州宜凱檢測(cè)技術(shù)有限公司
地址：蘇州虎丘區(qū)前橋路165號(hào)
