煤泥干燥方法有多種，可以自然晾干，也可以規模化高效率清潔化機械烘干，目前主要*機械化、規模化干燥方法，也即采用環保節能滾筒烘干機。
環保節能型煤泥干燥機，處理量大，成本低，效率高，環保節能，省時、省力、還省錢。煤泥干燥機的干燥方法也不復雜，整個煤泥干燥生產線造價也不會過高。
煤泥干燥是煤炭清潔化中的很重要的加工工藝和方法，改善煤炭燃燒性能，抑制燃煤污染。煤泥干燥技術也經歷了多階段縱深化的更新和改革。鄭州鼎力煤泥干燥機廠也根據市場變化，實現了從煤泥干燥高效率大處理量到環保型煤泥干燥再到環保節能型技術升級和調整，包括滾筒烘干結構升級、尾氣治理技術升級、供熱設備升級，燃料結構升級、保溫技術升級、傳動技術升級等等，極力促進煤泥干燥設備更加適應客戶需求，著實為客戶帶去更高的經濟效益和環境效益。
煤泥干燥方法主要是采用滾筒烘干機，高溫干燥，規模化、機械化，受益周期長。煤泥干燥可以分為6個階段：階段：導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接 觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
第二階段：反復破碎捶打清理區，在此區設備設計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經過反復破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；
第三階段：主干燥區，經過二區處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態，物料在此區被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態，與熱風充分熱交換，強力降水。
第四階段：捶打破碎干燥區，在此區煤泥經過反復捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；
第五階段：強化干燥區，經過破碎的小顆粒煤泥在從區域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；
第六階段：出料區，為防止出料揚塵，滾筒在此區不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
煤泥干燥采用清潔環保技術，熱源采用清潔能源如焦爐煤氣、天然氣等作為節能燃燒機的燃料，客戶如有蒸汽資源則可以直接采用蒸汽干燥煤泥，粉塵污染和碳硫污染低，同時，在尾氣端采用多級凈化處理技術，降低粉塵污染和碳硫污染，熱源端和尾氣治理端相輔相成，確保客戶清潔化、節能化干燥煤泥。
