北流市一體化生活污水處理設備
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一、化學沉淀法
化學沉淀法又稱為MAP沉淀法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應生成磷酸按鎂沉淀，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達到去除氨氮的目的。磷酸按鎂俗稱鳥糞石，可用作堆肥、土壤的添加劑或建筑結構制品的阻火劑。反應方程式如下:
Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04
影響化學沉淀法處理效果的因素主要有pH值、溫度、氨氮濃度以及摩爾比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑對氨氮廢水進行處理，結果表明當pH值為10，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1.2時，處理效果較好。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑進行研究，結果表明當pH值為9.5，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1時，處理效果較好。
對新出現(xiàn)的高濃度氨氮有機廢水一生物質煤氣廢水進行研究，結果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明顯優(yōu)于其他沉淀劑組合。當pH值為10.0，溫度為30℃，n(Mg2﹢):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1時攪拌30min廢水中氨氮質量濃度從處理前的222mg/L降到17mg/L，去除率為92.3%。
將化學沉淀法和液膜法相結合用于高濃度工業(yè)氨氮廢水的處理。在對沉淀法工藝進行優(yōu)化的條件下，使氨氮去除率達到98.1%，然后聯(lián)用液膜法進一步處理使其氨氮濃度降低到0.005g/L，達到*排放標準。
對化學沉淀法進行改進研究，考察Mg2﹢以外的二價金屬離子(Ni2﹢，Mn2﹢，Zn2﹢，Cu2﹢，F(xiàn)e2﹢)在磷酸根作用下對氨氮的去除效果。對硫酸銨廢水體系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新工藝。結果表明，可以實現(xiàn)以石灰取代傳統(tǒng)的NaOH調節(jié)劑。
化學沉淀法的優(yōu)點是當氨氮廢水濃度較高時，應用其它方法受到限制，如生物法、折點氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時可先采用化學沉淀法進行預處理;化學沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單;形成含磷酸餒鎂的沉淀污泥可用作復合肥料，實現(xiàn)廢物利用，從而抵消一部分成本；如能與一些產(chǎn)生磷酸鹽廢水的工業(yè)企業(yè)以及產(chǎn)生鹽鹵的企業(yè)聯(lián)合，可節(jié)約藥劑費用，利于大規(guī)模應用。
化學沉淀法的缺點是由于受磷酸鐵鎂溶度積的限制，廢水中的氨氮達到一定濃度后，再投人藥劑量，則去除效果不明顯，且使投入成本大大增加，因此化學沉淀法需與其它適合深度處理的方法配合使用;藥劑使用量大，產(chǎn)生的污泥較多，處理成本偏高;投加藥劑時引人的氯離子和余磷易造成二次污染。
吹脫法吹脫法去除氨氮是通過調整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉化，使其主要以游離氨形態(tài)存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。目前，吹脫法在高濃度氨氮廢水處理中的應用較多。
對吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進行研究，發(fā)現(xiàn)控制吹脫效率高低的關鍵因素是溫度、氣液比和pH值。在水溫大于2590，氣液比在3500左右，pH=10.5左右，對于氨氮濃度高達2000-4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。
對含(NH4)2S0的高濃度氨氮廢水進行研究，結果表明，當pH=11.5，吹脫溫度為80cC，吹脫時間為120min，廢水中氨氮脫除率可達99.2%。
采用逆流吹脫塔對高濃度氨氮廢水進行吹脫，結果表明，吹脫效率隨pH值升高而增大;氣液比越大，氨吹脫傳質推動力越大，吹脫效率也隨之增大。
吹脫法去除氨氮效果較好，操作簡便，易于控制。對于吹脫的氨氮可以用硫酸做吸收劑，生成的硫酸錢制成化肥使用。吹脫法是目前常用的物化脫氮技術。但吹脫法存在一些缺點，如吹脫塔內(nèi)經(jīng)常結垢，低溫時氨氮去除效率低，吹脫的氣體形成二次污染等。吹脫法一般與其它氨氮廢水處理方法聯(lián)合運用，用吹脫法對高濃度氨氮廢水預處理。國外較經(jīng)濟有效的處理方法是先用溶劑萃取法將廢水中的苯酚含量降低到2000mg/L以下然后再用XAD——4吸附樹脂來處理苯酚生產(chǎn)廢水，經(jīng)樹脂吸附后可達到排放標準，并可回收苯酚，但該法同樣存在進水濃度不能過高的問題。
解決酚類廢水的處理問題，近幾年來國內(nèi)外的研究較多，其中發(fā)展前景的是生物流化床法、乳狀液膜法和絡合萃取法。
北流市一體化生活污水處理設備生物流化床具有容積負荷大、處理效果好、效率高等特點，可處理大量高濃度的含酚廢水。日本石油公司開發(fā)的以聚乙烯醇凝膠為載體，固定生物催化劑的生物處理含酚廢水技術。MCAT耐用性好，活性可保持3年以上，可將原水中酚的濃度降到25mg/L以下。
絡合萃取技術已成為化工分離領域的研究開發(fā)主要方向之一。清華大學化工萃取實驗室采用QH——1絡合萃取劑處理濃度1000~10000mg/L含酚廢水，在室溫下經(jīng)2~3級逆流萃取，廢水中的含酚量低于國家標準，再用氫氧化鈉反萃，回收溶劑和苯酚，回收率99%。
乳狀液分離技術中萃取與反萃一次完成，分離效率高，投資與工作成本低。乳狀液膜用于處理含酚廢水，對于4000mg/L含酚廢水，經(jīng)過二級或三級處理后，除酚率可達99.9%，并可同時獲得酚鈉鹽的濃縮液。經(jīng)濟效益明顯，但該法制乳、破乳等工序與技術較為復雜。
8、對硝基苯酚
對硝基酚生產(chǎn)廢水國內(nèi)普遍采用萃取法或大孔樹脂只附法等進行處理，江蘇石油化工學院開發(fā)的CHA——101樹脂，出水的含量可小于0.5mg/L。但處理后水中仍含有大量的無機鹽。該法僅用做綜合處理的預處理，處理后廢水不能達到國家規(guī)定的排放標準，需進一步治理。
9、對氨基酚
對氨基酚國內(nèi)目前主要采用樹脂吸附法，但效果和經(jīng)濟生均有待進一步提高。清華大學戴猷元采用20%P204+30%正辛醇+50%煤油體作為分離對氨基酚廢水的萃取劑，采用三級錯流，廢水中的對氨基酚去除率達，用2%稀鹽酸在40~50℃經(jīng)兩級反萃取，反萃率和對氨基酚的回收率可接近。
工業(yè)廢水處理的困難既有技術方面的原因也有市場方面的原因，還有宏觀環(huán)境和管理的。主要問題如下:
，工業(yè)廢水處理技術特別復雜。工業(yè)廢水的處理工藝復雜，對治理工藝的選擇要考慮很多方面，包括污染企業(yè)的生產(chǎn)工藝。工業(yè)廢水成分復雜，不像市政污水污染物單一，技術相對簡單。
第二，工業(yè)廢水處理技術水平有限。從目前掌握的技術水平看，國內(nèi)很多工業(yè)廢水的處理在理論上是達不到標準的，但是不能達到真正的長期穩(wěn)定運行。如制藥廢水、味精廢水等，處理難度很大，現(xiàn)有的技術水準還有待提高。
第三，我國經(jīng)濟還不是很發(fā)達，不僅廢水難處理，對經(jīng)濟貢獻大的高產(chǎn)污企業(yè)還會繼續(xù)存在。就制藥行業(yè)來說，我國很多制藥廠是初級制藥，產(chǎn)污量很大。
第四，工業(yè)園區(qū)廢水處理問題。工業(yè)園區(qū)本意是將工業(yè)廢水集中處理，但是現(xiàn)實運作中又造成了新的問題。工業(yè)廢水都集中到一起后，末端建有公共的集中式污水處理廠，每個工廠的廢水要處理到一定程度才能進入污水處理廠。那么容易處理的污染物質工廠自行處理了，到了末端的污染物質大部分都是難以處理的，zui終導致污水處理廠運行負荷非常高，無法實現(xiàn)污染物的削減。
第五，“負效應”問題。一些產(chǎn)生污染的企業(yè)并不想在廢水治理方面投入太多，逐利的企業(yè)還會存在這樣的觀念。企業(yè)的趨利性導致工業(yè)廢水不能真正有效處理。
第六，市場混亂問題。承接工業(yè)廢水治理項目的治污企業(yè)魚龍混雜，因此，行業(yè)中形成了惡性競爭，導致一些曾經(jīng)致力于工業(yè)廢水領域的企業(yè)在遇到機會時紛紛轉型。
第七，規(guī)模效應問題。很多工業(yè)廢水處理項目的單子不夠大，難以形成規(guī)模效應。
第八，商業(yè)模式問題。每個環(huán)保公司都有出奇制勝的生存之道，但是主要模式仍為“設計、采購、施工”，其他普遍適用的商業(yè)模式仍在摸索。
第九，*誤區(qū)。我國推行工業(yè)廢水處理*已經(jīng)多年，但真正意義上的*是做不到的，我國目前也不存在完美的*案例。*的誤區(qū)使很多企業(yè)在此問題上盲目上設備、上技術。
第十，排放標準難落實、監(jiān)管不嚴問題。監(jiān)管不嚴、“一刀切”、脫離實際是一些行業(yè)排放標準難以落到實處的主要原因，工業(yè)廢水處理行業(yè)也存在同樣問題。采用混凝+鐵炭微電解/H2O2+活性炭吸附聯(lián)合工藝處理高濃度化學清洗廢水，工藝運行穩(wěn)定，COD 去除率穩(wěn)定在98%左右，出水COD 降至100 mg/L 左右，達到了*排放標準(GB8978—1996)。聯(lián)合工藝運行穩(wěn)定、成本合理、操作簡單，是高濃度化學清洗廢水適宜的處理技術。
