醫院醫療污水處理設備
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占地小、節能環保、靈活性好、維護簡單、工藝新穎、適用范圍廣。
1、環保政策新動向
《水污染防治法》的修訂，降低了公眾參與門檻，監管從嚴（如不允許跨流域排放，加大處罰力度等），推進排污許可證試點，加大了環評、檢測機構的連帶責任；對《國家危險廢物名錄》也進行了修訂，調整了《名錄》廢物種類，明確了煤化工相關危廢名錄。
2、煤化工廢水污染源解析
煤制氣廢水主要來自加壓氣化廢水和部分渣池廢水；催化廢水是典型的煤制油廢水來源，加氫精制、裂化等也是煤制油高濃度污水的來源；費托合成廢水量雖小，但處理難度較大；MTO污水及少量廢堿液是煤制烯烴較其他工藝增多的廢水污染源；公用工程、輔助工程等廢水也是產污環節。
3、現代煤化工廢水處理現狀
煤化工廢水處理工藝大致劃分為廢水預處理、生化處理、含鹽廢水回用、高鹽水處理四個工藝單元。
3.1、廢水預處理單元
固定床氣化廢水是煤化工項目的典型廢水，通常采用煤氣水分離、酚氨回收作為預處理手段。目前主要采用“先脫氨再萃取”的技改技術，下一步優化空間主要是優化操作和設備選型。
3.2、生化處理單元
固定床氣化普遍采用厭氧、好氧相結合的生化處理方式，關鍵是提高廢水的可生化性，氣流床氣化采用常規生化處理技術即可達標。目前國內技術基本滿足回用要求，下一步主要是優化技術集成，降低運行成本。
3.3、含鹽廢水回用單元
基本采用雙膜，以超濾、反滲透為主的處理工藝。差異主要體現在廢水回收率上。下一步優化空間主要是重視有機物、硬度對膜系統的影響，zui大限度提升回收率。
3.4、高濃鹽水處理單元
一種是送蒸發塘，利用環境本身的蒸發能力蒸發水分；一種是采用蒸發結晶技術進一步回收水分，生產結晶鹽。目前尚沒有企業真正通過蒸發結晶工藝將煤化工的高濃鹽水結晶分離出純凈的硫酸鈉和氯hua鈉。下一步重點工作是篩選核心技術，在試驗驗證的基礎上優化集成，探索雜鹽減量化、資源化新途徑。
3.5、非正常工況廢水處置現狀
停工以及檢修等非正常工況下工藝裝置用水、排水的不平衡會使處理達到循環水回用標準的污水無法全部回用。個別項目廢水暫存池設置不合理無法保證大部分水回用，一旦暫存池蓄滿，廢水無法全部回用，企業將被迫停車檢修，頻繁開停車造成污染更加嚴重。
目前神華煤制油、大唐多倫、克旗、新疆慶華等已投運蒸發塘均存在高液位運行情況。
醫院醫療污水處理設備4、現代煤化工廢水處理全流程控制
全流程控制理念主要包括：生產工藝環保比選、工藝設計思路改革、大水系統管理體系、合理確定排污方向以及攻克污染處置難題五大部分。全流程控制理論應用于煤化工廢水處理，工藝設計將從以COD去除為主線，逐漸轉變到重視TDS減量，以TDS減量為主線，對各股濃鹽水進行分質、分級處理利用。將全流程控制理論應用于煤化工節水減排，利用“水夾點”方法逐級利用水質，合理配置水源和水阱，從系統的角度考慮水的有效利用，做好全廠水平衡。整個系統由厭氧池、缺氧池、好氧池、膜組件和自控系統等組成。污水由調節池泵入厭氧單元和缺氧單元，之后進入好氧單元，膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。厭氧池和缺氧池設有攪拌機，好氧池底部裝有微孔曝氣器。MBR 池內安裝穿孔曝氣管，采用鼓風機曝氣。整個工藝設兩個回流系統：一是將MBR 池內混合液回流至缺氧池以實現反硝化脫氮，二是將缺氧池內混合液回流至厭氧池以實現厭氧釋磷。
實驗結果發現：
(1)A2/O-MBR 組合工藝對高濃度有機廢水具有良好的處理效果，工藝運行穩定，具有較強的抗沖擊負荷能力。系統對COD、NH3-N、SS 的去除率分別達到97%、96.8%、95.3%，在MBR 中設置缺氧區和泥水回流裝置可提高MBR 對污染物的去除效果。對污染物的去除，生物反應器起主要作用，膜截留只起到輔助作用。
(2)污泥負荷為0.40~0.55 kg/(kg˙d)時，COD 去除率呈現隨污泥負荷升高而上升的趨勢，去除率保持在93.5%左右。當污泥負荷為0.40~0.80 kg/(kg˙d)之間時，COD 去除率達到89%以上。
(3)當抽停時間分別為12、4 min 時，系統能保持膜過濾性能的穩定。隨運行時間的增加，膜過濾阻力呈線性增長。
電廠獲得純凈除鹽水主要采用的三種方式：
(1)采用傳統澄清、過濾+離子交換方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換床→除二氧化碳風機→中間水箱→陰離子交換床→陰陽離子交換床→樹脂捕捉器→機組用水。
采用澄清、過濾+離子交換的優點在于初期投資少，設備占用地方較少，但離子交換器失效需要酸、堿進行再生來恢復其交換容量，且再生所產生的廢液需要中和排放，后期成本較高，容易對環境造成破壞。
(2)采用反滲透+混床制水方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性碳濾器→精密過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床裝置→樹脂捕捉器→除鹽水箱。
采用反滲透+混床工藝是化學制取超純除鹽水相對經濟的方法，只需對混床進行再生，且經過反滲透半除鹽處理的水質較好，緩解了混床的失效頻度。同時，減少了再生需要的酸、堿用量，對環境的破壞相對較小。其缺點是在投資初期反滲透膜費用較大，但總的比較相對劃算，多數電廠目前考慮接受這種制水工藝。
