武威市一體化生活污水處理設備
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一個完整的離子交換系統由預處理、離子交換、樹脂再生和電控儀表等單元組成，其中離子交換單元是系統的核心，通常所說的離子交換法的常用設備和裝置其實是離子交換單元的形式、根據離子交換柱的構造、用途和運行方式，離子交換單元裝置可分為固定床式離子交換體系和連續式離子交換體系兩大類。
固定床式離子交換體系是指樹脂的交換和再生過程是在同一設備內，在不同的時間內進行，即樹脂再生時，離子交換程序就要停止運行。固定床依據不同使用要求和水力流向，又可分為：1.只裝填一種樹脂的單床或多床式；2.將裝填陽樹脂的離子交換柱和裝填陰樹脂的離子交換柱串聯在一起的復合床式；3.依靠水流的作用力將樹脂層托浮起來運行的浮動床式；4.在逆流再生固定床內，依據一定配比裝填強、弱兩種樹脂(密度小、粒度細的弱樹脂在上層，密度大、粒度粗的弱樹脂在下層)的雙層床式。
連續式離子交換體系是指把交換和再生過程在不同設備內同時進行，即交換過程可以連續進行。連續式離子交換體系可分為流動床和移動床。流動床內的樹脂在裝置內連續循環流動，失效樹脂在流動過程中經再生清洗后恢復交換能力。移動床則是裝置內的樹脂星周期性移動，失效樹脂在移動過程中經再生清洗后恢復交換能力，再定期定滋補充到交換柱頂端。
離子交換法運行管理應注意哪些事項？
(１)懸浮物和油脂：由于廢水中的SS會堵塞樹脂孔隙，油脂會將樹脂顆粒包裹起來，影響離子交換的正常進行，因此必須對進水進行充分的預處理，降低其中的懸浮物和油脂類物質含淤，預處理可以使用過濾、氣浮、澄清等方法。
(2)有機物：某些高分子有機物與樹指活性基團的固定離子結合力很大，一旦結合就很難進行再生，進而影響樹脂的再牛率和交換能力，例如廢水中含有高分子有機酸時，高分有機酸與強堿性季胺基團的結合力就很大，很難洗脫下來。處理含有此類物質的廢水時可選用低交聯度的樹脂，或者對廢水進行預處理、將高分子有機物從水中去除。
(3)高價金屬離子：Fe3+、Cr3+ 、AL3+ 等高價金屬離子容易被樹脂吸附，而且再生時難以洗脫，引起樹脂中毒.使樹脂的交換能力降低。樹脂高鐵中毒后，顏色會變深、此時可用高濃度酸長時間浸泡再生。
(4)pH值：強酸或強堿離子交換樹脂的活性基團電離能力強，交換能力基本上與廢水的pH值無關，但弱酸樹指和弱堿樹脂則分別需要在堿性條件和酸性條件下，才能發揮出較大的交換能力。因此，針對不同酸、堿廢水，應該選用不同的交換樹指；對于已經選定的交換樹脂，可根據處理廢水中離子的性質和樹脂的特性，對廢水進行pH值調整。
(5)水溫：在一定范圍內，水溫升高可以加速離子交換的過程，但水溫超過樹脂的允許使用溫度范圍后，會導致樹脂交換基團的分解和破壞。如果待處理廢水的溫度過高，必須進行降溫處理。
(6)氧化劑：CL2、O2、Cr2O7- 等強氧化劑會引起樹脂的氧化分解，導致活性基團的交換能力喪失和樹脂固體母體的欄化，影響樹脂的正常使用。因此，在處理含有強氧化劑的廢水時，定要選用化學穩定性較好、交聯度大的樹脂，或加入適量的還原劑消除氧化劑的影響。
(7)電解質：交換樹脂在高電解質濃度的情況下、由于滲透壓的作用會導致樹脂出現破碎現象，當處理含鹽量濃度較高的廢水時，應當選用交聯度較大的樹脂。
武威市一體化生活污水處理設備化工企業廢水產生環節多，水質變化大，具有高COD、高氨氮、高鹽分、高毒性、難降解等特點。隨著環保要求的不斷提高，一方面，化工廢水排放不僅要常規污染物指標達標，特征污染物指標達標要求也逐步擺上了議事日程。另一方面，化工企業清下水的排放標準也很嚴。對于高濃度含氟水（氟離子濃度大于20mg/L），一般采用石灰或電石渣沉淀法，利用石灰中的鈣離子與氟離子生成氟化鈣沉淀而去除氟離子。化學沉淀法具有原理簡單、處理方便、成本低、效果好的特點，目前廣泛應用于處理高濃度的含氟水。但在一定程度上存在設備龐大、處理后出水很難達標、沉渣沉降緩慢且脫水困難等缺點，常常需要添加氯化鈣或其他混凝劑，使沉淀加速。
對于低濃度含氟水（氟離子濃度小于20mg/L），一般采用混凝沉降法，利用混凝劑在水中形成帶正電的膠粒吸附水中的F-，使膠粒相互并聚為較大的絮狀物沉淀，以達到除氟的目的。混凝沉降法具有藥劑投加量少、處理水量大等優點，但一般只適用于含氟較低的水處理，如果要取得更好的效果則需要與其他方法聯合使用。但除氟效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中CO32-、SO42-、Cl-等陰離子濃度的影響較大。近年來隨著化學和水處理工業的不斷發展，很多高效的混凝除氟劑不斷涌現，使強化混凝技術重現生機，隨著傳感技術和自動控制技術的應用，實時控制混凝劑的投加量已成為可能。
在含氟廢水的治理中，需要綜合考慮含氟廢水的水量、進出水氟離子濃度、現場設施、綜合處理成本等因素，選擇合適的方法處理含氟水，使經處理后的水達到排放標準。
隨著中國水環保政策趨于嚴控，火力發電廠脫硫廢水“*”理念不斷升溫。脫硫廢水是火電廠zui難處理的末端廢水，單一技術路線的廢水處理方案往往難以兼顧目標與成本。本文分析了各種深度處理方法以及具體的應用環境，提出針對不同成分的廢水需要有不同的應對處理措施，對于推動脫硫廢水處理工作，實現脫硫廢水*具有重要意義。
一、脫硫廢水來源
采用濕法脫硫工藝的燃煤電廠在運行中，需要維持脫硫裝置（FGD）當中漿液循環系統的平衡度，避免離子等可能對脫硫系統和設備帶來的不利影響，同時排放系統中的廢水，保持脫硫系統水平衡。從來源上看，脫硫廢水主要從石膏旋流器或廢水旋流器的溢流處產生。經研究發現，在脫硫廢水中，有相當比例的重金屬以及各種無機鹽等，如果這些含有高濃度鹽分的廢水不經過有效處理就直接排放到大自然環境中，會嚴重影響生態健康，也不利于地下水資源的保護。
二、脫硫廢水進行*處理的必要性
目前，燃煤電廠煙氣脫硫裝置應用zui廣泛的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝。為保證脫硫系統的安全運行和保證石膏品質而排放的脫硫廢水，其中含有大量的雜質，如懸浮物、無機鹽離子、重金屬離子等，很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的類污染物，需要進行凈化處理才能排放水體。
國內多數燃煤電廠凈化脫硫廢水采用的常規處理工藝即“三聯箱”技術，采用物理化學方法，通過中和、沉降、絮凝和澄清等過程對脫硫廢水進行處理，通常使用的藥劑包括氫氧化鈣/氫氧化鈉、有機硫、鐵鹽、助凝劑、鹽酸等。該工藝能夠去除脫硫廢水中對環境危害較大的重金屬等有害物質和懸浮物，但不能去除氯離子，處理出水為高含鹽廢水，具有強腐蝕性，無法回收利用。排入自然水系后還會影響環境，潛在環境風險高。
隨著國家對環境污染的治理日益提速，對廢水的排放要求也越來越嚴格。燃煤電廠在資源約束與排放限制方面的壓力陡然上升，脫硫廢水排放已經是燃煤電廠面臨的嚴重的環保問題。傳統的脫硫廢水處理工藝達到的水質排放標準越來越不符合當下國家越來越嚴格的環保發展形勢，電力企業實現脫硫廢水*的需求越來越迫切，減排和近*成為必然趨勢。
三、脫硫廢水的產生及其水質特點
脫硫廢水主要來自石膏旋流器或廢水旋流器的溢流，是維持脫硫裝置漿液循環系統物質平衡，控制石灰石漿液中可溶部分（即Cl-）含量、保證石膏質量的必要工藝環節。廢水中所含物質繁雜，大體分為氯化物、氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硫化物、懸浮物以及重金屬離子（如Hg2+，Pb2+、Cr2+等）、氨氮等。
