組合式地埋式生物污水處理設備
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微生物技術
1.生物接觸氧化法
這種方法是介于生物濾池和活性污泥法之間的一種生物膜法。在接觸生物氧化池內設有填料，在填料表面附著著以生物膜形式存在的微生物，部分微生物以絮狀存在，利用這些生物膜和充分供應的氧氣對廢水中的有機物進行氧化分解，zui終達到凈化水質的效果。在可生化的條件下，該種方法具有高效節能、占地小、運行方便等特點。生物接觸氧化法通常與傳統消毒方法結合使用。如A/O二級強化生物接觸氧化法-二氧化氯工藝等，在較大型醫院的廢水處理中，這些方法得到了廣泛應用。
2.膜生物反應器處理
在醫療廢水微生物處理中，膜生物反應器處理是一個非常常見的方法，膜生物反應器主要是把生物處理單元和膜分離單元結合起來的一種新型的水處理技術，在這個過程中，主要是用膜組件來代替傳統的二沉池，這樣能夠實現固體和液體的有效分離，防止出現污泥膨脹、水質不穩定的情況。膜生物反應器處理辦法具有水處理效率高、防止二次污染、密封性強、占地少、成效快的特點，是當前醫療廢水處理采用的主要方面。
結合東南某市市政污泥燃煤耦合熱干化技改項目設計的實際經驗，對規模化的市政污泥熱干化工程設計中的技術要點，進行闡述和分析。
隨著“十二五”規劃以來，我國城鎮污水處理率的不斷提高，城鎮污水處理廠污泥產量也急劇增加。污泥含病原體、重金屬和有機物等有毒有害物質，未經有效處理處置，極易對地下水、土壤等造成二次污染，直接威脅環境安全和公眾健康。因此，必須采取有效措施，對污泥進行有效的處理處置。
為指導各地城鎮的污泥處理處置設施的建設，住房和城鄉建設部、國家發展和改革委員會共同組織編制了《城鎮污水處理廠污泥處理處置技術指南（試行）》，參考國內外的經驗與教訓，要求污泥處理處置應符合“安全環保、循環利用、節能降耗、因地制宜、穩妥可靠”的原則。
在此背景下，采用熱電廠的低溫抽氣、乏汽蒸汽作為熱源，對市政污泥進行熱干化預處理，再聯合燃煤耦合，送至鍋爐內焚燒發電的熱干化工藝，既滿足上述技術指南的原則，也符合國家能源供給側改革的國家政策。該類處置工程建設，可參考上海市發布的《上海市城鎮污水處理廠污泥干化焚燒工程設計規程》地方標準來進行建設。
本文借由某東南沿海城市的市政污泥燃煤耦合技改工程項目，討論針對大中型城市，市政污泥利用熱電廠的低溫蒸汽，進行預熱干化集中處理的技改工程設計的關鍵技術問題。
1 設計背景
污泥干化項目建設規模，選定原則上近期考慮 2~3 年內現有城市周邊污水處理廠的供泥量，遠期考慮未來 5~10 年的供泥量，并需結合項目地處理條件來確定。項目所在城市近期產泥量 690t/d，遠期 1408t/d，其中遠期污泥約有 60% 的 100t/d；項目城市有 2 座同規模的循環流化床鍋爐供熱電廠，都能提供污泥干化處理服務，結合建設單位的條件，因而選定工程建設技術指標如下：
建設規模：近期處理 300t/d；遠期 600t/d，其中含 60% 含水率污泥，100t/d。
建設性質：技改項目。
干化后污泥含水率：≤ 30%。
熱源參數：0.9Mpa，190℃。
年運行小時數：8000h。采取四效蒸發結晶系統。動力蒸汽取自輔助蒸汽，對一效蒸發器進行加熱，動力蒸汽冷凝后回用；廢水經一效蒸發器蒸發濃縮，其形成的二次蒸汽（紅色線條，下同）作為二效蒸發器的熱源；濃縮后的廢水（黃色箭頭，下同）進入二效蒸發器進一步濃縮，其形成的二次蒸汽又作為三效蒸發器的熱源；如此類推，濃縮廢水進入四效蒸發器后zui后一次濃縮并結晶，經脫水將結晶鹽提出。四效蒸發器出來的蒸汽zui后進入凝汽器冷凝成水（綠色箭頭），該水即為脫鹽后的蒸餾水，水質很好，回用于冷卻塔。 為節約能耗，從各效蒸發器抽取部分二次蒸汽用于廢水的預熱。投運后數據表明，每噸廢水的蒸汽能耗為0．28噸。
組合式地埋式生物污水處理設備③ 廢水污泥與結晶鹽綜合利用
若分離后的廢水污泥與結晶鹽不經妥善處理，遇水后仍會返回環境產生二次污染。為避免二次污染，實現廢水污泥與結晶鹽資源化綜合利用是*方案。 污泥制磚試驗，試驗結果表明水泥、石灰等固化料與污泥按一定比例的情況下，污泥磚強度滿足使用要求，達到國家行業標準；并經浸出試驗，無重金屬析出，滿足環保要求。因污泥鹽分含量高，污泥磚僅用于圍墻、公園路面等建設用磚，不能用作房屋建筑材料。 為提取高純度的結晶鹽，充分利用各種鹽分特性，提高結晶鹽中NaCl含量，提出的結晶鹽滿足二級工業鹽標準（GB／T5462－2003），作為原料用于印染等行業。
一種低滲透油田含油污水處理工藝方法，其特征在于依次包括如下步驟：
1)預處理：來自于地層的含油污水首*入預處理池，所述預處理池底安裝有空氣曝氣裝置，對進水進行曝氣處理，使含油污水中的硫化物被充分氧化；同時，預處理池中浮選去除部分浮油。
2)生物接觸氧化處理：經預處理后的含油污水進入生物接觸氧化系統，對含油污水中原油進行降解。
所述生物接觸氧化系統包括串聯的至少兩級生化池，生化池中設置親水性組合填料，生化池的池底設有空氣曝氣裝置；組合填料在生化池內的充填密度為75%～80%，組合填料的片間距為50～60mm；
生化池中在啟動初期投放有除油菌劑，除油菌劑由短芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌組成，其中短芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌的干粉菌劑質量比為1：(0.9～1.1)：(0.9～1.1)：(0.9—1.1)，混合后的干粉菌劑活菌數≥1010個/g，接種量180～220g/m3；
與所述除油菌劑同時投入有菜子餅、玉米粉、無機磷酸鹽和無機銨鹽組成的生物強化劑，菜子餅用量為池水重量的0.2～0.4%，玉米粉用量為池水質量的0.1～0.2%，無機磷酸鹽及無機銨鹽的加入量滿足使池水中的COD：N：P=100：(4～6)：(0.8～1.2)；
預處理后的含油污水在兩級生化池中停留時間6～8h，生化池中的氣水比(20～30)：1，pH值維持在6.0～9.5，工作溫度26～32℃；
3)胞外聚合物及其它可生化降解有機物高效曝氣沉降處理：含油污水經生物接觸氧化系統后，進入高效曝氣沉降池，高效曝氣沉降池包括曝氣室和斜板沉降室兩部分，其中曝氣室內底部設置有空氣曝氣裝置，污水在曝氣室內停留時間0.5～1h，曝氣裝置工作使含油污水中的溶解氧維持在1.0～2.0mg/L。
經曝氣室曝氣處理后的污水進入斜板沉降室，在斜板沉降室內停留時間3～4h，斜板沉降室內底部沉降的殘渣定期卸放，沉降室內的上層清液進入超濾膜過濾系統內；
4)超濾膜過濾系統處理：所述超濾膜過濾系統包括兩端開口的管狀超濾膜，污水從超濾膜的一端的進口進入，再從超濾膜另一端的出口離開。超濾膜的進口和出口之間設有循環泵，流過超濾膜的污水，有一部分穿過超濾膜的滲透水經滲透水出水閥進入注水罐，另一部分回流至超濾膜的進口進行反復過濾。
超濾膜的濾孔孔徑20～30nm，膜面流速2.8～3.5m/s，經超濾膜反復過濾后，殘留在超濾膜的進口和出口之間的濃縮水送至生物接觸氧化系統進行循環處理。
