外包裝流水線配套用吹水干燥不銹鋼風刀產品的運行特點：
1、低噪音，在多數情況下僅為69分貝，噪音較常規鉆孔管氣簾低10倍左右；2、節約壓縮空氣，耗氣量較常規鉆孔管氣簾節約60%左右；3、氣流均衡，空氣壓縮比可達40：1比例；4、無活動件，材質為鋁或不銹鋼；5、體積小，便于安裝，免維護；6、提供多種規格的氣簾寬度（100-1200mm），氣流強度可調（附調壓器）；7、氣刀可代替傳統的風機和吹氣管。
產品詳情：
外包裝流水線配套用吹水干燥不銹鋼風刀以大流量、強沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻、隔離屏蔽的應用，從而解決了傳統吹氣管的耗氣量大、氣流不均勻、噪音大等弊端。廣泛用于汽車行業、電子行業、飲料罐裝及制瓶、化學工業、食品及醫藥、金屬工業、橡塑料業、印刷等行業領域的水、冷卻液、灰塵、碎屑、噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除、干燥，油墨吹除及干燥等。
外包裝流水線配套用吹水干燥不銹鋼風刀在出風口兩側邊特別設計了一定數量的引風口，利用風洞效應，氣流貼邊原理，有效增加了出風風量，更適用于大風量、快速干燥或冷卻需求的場合。超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于對有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。
外包裝吹水干燥風刀由不銹鋼匠心打造而成，在工業領域可以實現大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。也適合于吹氣、除水、除塵、吹水分除干燥，吹風冷卻等等。
吹水干燥風刀參數
1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥，風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。
吹水干燥風刀工作原理
壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕ZUI大可30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。
結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%。
吹水干燥風刀特點
1、出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。2、 zui高風速200m/s，zui高耐溫250℃，zui大耐壓2kgf/cm2。 3、 可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便。 4、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。
吹水干燥風刀使用特點
1、風刀制造材質為鋁合金材質，鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；2、“全氣流"設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；3、風刀zui大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；4、風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；5、用壓縮空氣驅動，無需電力，可于防爆環境下使用。
吹水干燥風刀性能優勢
1、風刀制造材質為不銹鋼，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；2、“全氣流”設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；3、風刀更大可引流35倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/3；4、風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；5、用壓縮空氣驅動，無需電力，可于防爆環境下使用；6、 大大節約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統吹氣管的60%；7、 氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低（60~75DBA)；8、 無活動件，免維護，材質為鋁或不銹鋼；9、體積小，便于安裝，免維護,可即時開/關 ；10、 不用電、沒有漏電爆炸的危險,沒有射頻/電磁干擾；11、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長；12、 提供多種規格的氣刀長度（2‘in-40‘in）長度可任意訂做。
除塵風刀廣泛應用于流水線上的產品種或者輸送流水線上對產品的干燥和冷卻，以及異物質的清除等都具有非常好的效果。運用于去除灰塵、干燥和冷卻。取代傳統噴氣嘴，用氣量節省90%以上。具體用于：部件經清洗工序后的干燥處理。飲料灌裝工序后經高壓空氣干燥處理，然后貼上標簽。帶剛軋機的板材清理。輸送帶清理。零部件冷卻。蔬菜、水果包裝前的除水、干燥?？椢锔稍锘蚯鍧崱Ｗ鳂I環境清理。電鍍或噴漆前的預處理。包裝機械作業時包裝袋的開口。引擎測試時的排煙處理。
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