公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產單噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產品。*的生產技術和生產檢測設備，為產品的優良品質提供了的保證。確保產品在每一道序的每個位“*”生產。
ZG6Cr22Re電廠高抗磨前后護板、ZG6Cr22Re彎頭、ZG6Cr22Re礦山輸渣管耐磨護板、ZG6Cr22Re耐磨彎管、ZG6Cr22Re磨煤機錘環、ZG6Cr22Re高抗磨襯瓦、ZG6Cr22Re電廠輸煤粉管、ZG6Cr22Re磨煤機襯瓦、ZG6Cr22Re送料耐磨內襯管、ZG6Cr22Re排灰耐磨管、ZG6Cr22Re彎頭、ZG6Cr22Re刮板、ZG6Cr22Re煤料門、ZG6Cr22Re高抗磨護板、ZG6Cr22Re錐門
優勢產品：ZGCr28Mo3Ni3Re、BTMCr9Ni5、KmTBCr8、ZG33Cr13Ni4Re、JM10、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、JM3、ZG30Cr25Ni6、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、KmTBCr15Mo、ZGMn13Cr2、JM8、ZGMn13-4、ZGCr5MoG、JM7A、JM7C、BTMCr18Mn3W、BTMCr12-DT、BTMCr32、ZGMn13-5、BTMCr18Mn2W、ZGMn13-2、ZGCr15Mo3Re、JM12、ZGMn13、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe
海水溫度以及換熱管熱流密度的增大會減小垢層形成的誘導期,但是流速的增大會垢層形成的誘導期。在不同海水流速、溫度以及熱流密度條件下形成的完整的垢層對于B30銅鎳合金的垢下腐蝕均有一定的防護作用,但是上述因素的變化主要影響B30銅鎳合金的局部點蝕速率,只是在個別時間段對銅鎳合金的腐蝕速率產生影響,而且當熱流密度達到0W·m-2時,初期松散的鈣質沉積層會促進銅鎳合金的局部點蝕速率。
產品可根據不同行業的使用要求、和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使溫度可達到1400℃以上。產品，價格合理。公司堅持“一式購齊、”的宗旨，引進*的ERP（企業資源計劃，努力積極的企業文化），廠價直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發展。其發展勢頭極為迅猛，目前已經在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設立分公司，并將優先在不銹鋼各主要銷售地區逐步設立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質優價廉的不銹鋼產品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時、西班牙、南韓等各地的優質貨源。將每個熔煉電極表面清理干凈，保證每個熔煉電極頭部為圓形，打開水冷銅坩堝基體，將若干個熔煉電極裝配到總電極上，所述熔煉電極與水冷銅坩堝上的水冷銅坩堝一一對應，熔煉電極的頭部與水冷銅坩堝之間具有一定的距離，該距離構成熔煉放電距離，將鑄造模具安裝到所述基體的外側，鑄造模具與所述水冷銅坩堝一一對應，鑄造模具與水冷銅坩堝之間通過直澆道進行連通；將高溫高活性金屬合金料放置在每個水冷銅坩堝中，同時開啟位于所述基體外的磁場產生裝置，使其作，將產生的磁場施加到所述基，使磁場的強度不斷增強（增強周期磁場），保證高溫高活性金屬合金料在洛倫茲力的作用下可以放置在水冷銅坩堝中，并保證高溫高活性金屬合金料不要觸碰到熔煉電極；啟動位于所述基體外的離心機，離心機的動力輸出端與電極軸連接，電極軸的一端與所述基的主電極連接，離心機通過所述電機軸驅動所述主電極以及所述基體，使主電極以及所述基體做離心運動，離心運動的角速度以使得高溫高活性金屬合金料的中心處于直澆道的位置，對所述基體進行抽真空，并充入惰性氣體；通過所述電極軸將作電壓傳輸給主電極，主電極再為所述熔煉電極供電，使多個熔煉電極作，熔煉電極放電產生等離子電弧，通過等離子電弧熔煉熔體，待合金熔體熔煉均勻，達到澆鑄溫度后，加速電極軸的轉速，同時控制所述磁場產生裝置使磁場產生的洛倫茲力與離心力同向（減弱周期磁場），使得熔體高速沖擊充型進入鑄造模具中，制備度合金材料，由于鑄造模具的激冷作用，熔體快速凝固成型；給熔煉電極斷電，停止電極軸的運動，待冷卻后在鑄造模具中將成型的零件取出。
即使鋁、鈦加入時金屬熔液溫度適宜，但由于一次加入量過大，同樣會產生燒損和真空揮發使合金化學成分難以控制。另外，由于鋁、鈦、自身較輕，密度小，在加入到金屬熔液中后，漂浮在金屬熔液表面，極易產生偏析，會嚴重影響合金的綜合性能。別的是，的加入時間也非常重要，加入過早，極易燒損，加入過晚，易分布不均，因此好加入的時間就顯得非常重要。鑒于目前現有技術的情況，亟需一種化學成分均勻、低熔點元素燒損及揮發少、合金持久性能和室溫拉伸性能強的鎳基高溫合金的冶煉。
ZG6Cr22Re耐熱離心鑄管*耐使用900℃ZGMn13Cr2耐磨三叉管、BTMCr8法蘭連接輸煤直管、ZG40Cr5Ni3MoVWRe高抗磨護套、BTMCr32破碎機錘頭、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe冶金高抗磨構件、KmTBCr20Mo礦山輸渣管耐磨襯板、ZGCrMn10MoSiVRe耐磨彎管、ZGCrMn10MoSiVRe電力耐磨管道、BTMCr18Mn3W磨煤管ZGCrNiMo錐門、ZGMn13高抗磨襯板、JM7C高抗磨襯板、KMTBCr24-G礦山輸渣管耐磨襯板、JM1冶金高爐下料襯板、ZGCrNiMo有金屬排渣管、KmTBNi4Cr2-GT有金屬提煤耐磨管
這是熔敷-加熱-強化三道序的組合，加熱和強化是熔敷層的后處理藝，不是復合加。這三道序的藝參數選擇各自，不影響，單獨實施。其存在如下影響實用性的問題：(1)熔敷層冷卻后再激光沖擊強化，其塑性變形小，很難熔敷層內部的空洞、縮松、微裂紋等內部缺陷；(2)熔敷層加熱裝置復雜程度隨著熔敷零件的尺寸增大和結構復雜性將成倍，甚至難以實現，局部加溫技術難度更大。將一個冷卻后的3D打印大型構件加熱到700℃將需要非常長的時間，熔敷數層后就一次加溫循環，則效率十分低下。
ZG6Cr22Re耐熱離心鑄管*耐使用900提出了閥門失效的解決措施。搭建了DN600、CL300金屬與金屬型(MMC)螺栓法蘭接頭高溫試驗裝置,了在500℃下各組件的溫度分布。同時,利用有限元ANSYS建立了法蘭接頭三維熱力學模型,利用試驗結果對模擬結果進行了驗證,并分析了保溫與不保溫時的溫度場及熱損失。結果表明:當法蘭接頭保溫時,各部件溫度趨于一致并與法蘭溫度接近,不保溫時有較大;保溫后節能效果明顯。
產品可根據不同行業的使用要求、和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使溫度可達到1400℃以上。產品，價格合理。公司堅持“一式購齊、”的宗旨，引進*的ERP（企業資源計劃，努力積極的企業文化），廠價直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發展。其發展勢頭極為迅猛，目前已經在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設立分公司，并將優先在不銹鋼各主要銷售地區逐步設立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質優價廉的不銹鋼產品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時、西班牙、南韓等各地的優質貨源。
企業在原建材業局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導下，不斷引進新技術，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時為電力、建材、冶金、機械熱處理等行業提供優質耐熱，耐腐蝕合金鋼產品。企業先后與幾大水泥業設計研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業建立了*業務關系。
[0004]超超臨界汽輪機葉片的技術要求非常嚴格。汽輪機葉片的制造藝為銑削后直接作為葉片使用，而電力業的飛速發展不僅要求葉片外觀好，尺寸，而且還要求葉片的內部組織控制，金屬流線分布合理，所以，為了合金材料利用率和葉片的使用性能，如何合金棒材顯微組織均勻性并細化晶粒具有重要意義[黃甌.我國超超臨界汽輪機的發展方向[J].熱力透平，2004，33(I)=4-6,45.]ο[0005]Waspaloy合金(我國稱G864合金或G4738合金)是SpecialMetal公司于1952年在Newartford次利用真空冶煉研制成功的高溫合金，該合金具有良好的強韌化匹配，在760°C以下具有高的拉伸和持久強度，在870°C以下具有良好的抗氧化性能，廣泛裝、石油化領域設備以及各種熱端部件，如燃氣/煙氣輪機禍、環形件、葉片及緊固件等。本文從真空感應熔煉、真空電弧熔煉及電渣熔煉三種熔煉入手,在原有生產藝上、改進高品質Inconel600焊絲(ERNiCr-3)熔煉。研究不同溫度對熱交換器用Inconel600合金高塑性的影響。結果表明:該合金在1075~1200℃具有良好的熱塑性,拉伸斷口處有明顯的頸縮現象,為塑性斷裂,斷面收縮率均在90以上,且在1150℃左右達值。隨著溫度的升高,頸縮越來越明顯,斷口韌窩越來越多,塑性越來越好,當溫度為1150℃時斷口頸,韌窩數量多且深;溫度達到1175℃時韌窩開始明顯,熱塑性開始下降;溫度達到1200℃時拉伸斷口較,無韌窩,晶界發生氧化,局部出現晶粒脫落現象;在950~1200℃,隨著溫度的升高,合金的再結晶晶粒逐漸增多,溫度達到1050℃時,晶粒基本為分布均勻的等軸晶,合金發生*動態再結晶。
公司具有豐富的鑄造生產技術資源和*設備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等*生產藝，擁有中頻感應電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設備。公司為更好開拓市場和產品的研發，多年來與鋼鐵研院和冶金設備研究院個石化程公司，有金屬研究院等科研單位，建立了*的協作關系，使國勁產品聲譽。
(2)對合金的鹽霧腐蝕實驗結果表明:合金表面生成了富Ni和Fe的產物膜。這預示,當低價的Mn2+腐蝕中發生了“逃逸”,其位置被Ni2+補充,從而形成富Ni膜。若Cu-Ni合金表層富錳,膜的內層形成兩價或低于兩價的Mn氧化物,它在海水中將不斷轉化成富Ni的腐蝕產物膜。此時合金表面生成的產物膜層致密,沒有明顯的損傷與孔洞。另一方面，Ti及其合金具有強度高，韌性好，耐高溫等優點，Ti元素的添加使得多主元高溫合金更易形成單相固溶體，同時合金延展性。為了NbMoTaW多主元高溫合金的力學性能，本發明采用機械合金化與放電等離子相結合的制備TiNbMoTaW多主元高溫合金。本發明對于發展多主元高溫合金的制備技術，其力學性能，促進多主元高溫合金的研究和應用都將具有十分重要的意義。鎳基高溫合金是以鎳為基體的奧氏體型合金，能夠在650℃～1200℃范圍內使用，但在使用溫度下很難同時兼具優良的力學性能和較強的高溫化學性，目前主要通過在鎳基保溫合金表面制備高溫防護涂層來解決這個問題。
齒板
