鈦合金-鈦棒-鈦管-山東首佳特鋼有限公司
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螺桿-螺母，螺栓，螺柱，螺絲，等各類緊固件
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1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需方復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。
3:熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。
4:熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
5:加工態鈦棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量,定尺或倍尺長度應在合同中注明。
歷經十余年的發展已經成長為專業從事以稀貴金屬材料和化工設備及配件 加工、生產、經銷、研發一體的綜合性企業。公司擁有一支年輕、朝氣、創新實干的團隊，具備得天獨厚的地域、材料、科研優勢， 2005 年公司取得了 iso2001 質量認證，公司的產品質量和管理水平又上了一個新的臺階。 以下為公司生產材料規格，同時可根據客戶 要求定做：
棒材：格ф 30 ～ 200 ）×≤ 3000 ；ф 6 × 60 ）×≤ 4000
削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的*材料，YG類硬質合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金制作的*。常用的硬質合金*材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇*的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃*，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等*材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等*。
采用金剛石和立方氮化硼作*切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石*在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。
鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。
-m20 鈦螺桿 m3 ， m4 ， m5 ， m6 ， m8 鈦螺栓 m10 ， m12 ， m14 ， m16 ， m20 。 鈦平墊片 φ 4- φ 24 鈦彈墊片 φ 5- φ 12 鈦制品：鈦法蘭，鈦環，鈦塊，鈦靶，鈦靶板，鈦棒靶，鈦管靶，鈦鋁靶，鈦鋯靶，鈦鈮靶，鈦六角棒，鈦杯，鈦坩堝，鈦設備，鈦復合（棒，板）及各種規格稀有金屬； 鋯，鎳，鈮，鉭，鉻，鉿，鎢，鉬，（板，棒，絲，管，帶，箔，靶，環，杯，法蘭，等制品。 我們的產品是鈦、鎳、鉬、鉭、鋯等稀貴金屬材料加工；管、棒、絲、帶、板、箔、網、餅環及合金制品；反應設備（ 500l 反應釜、鈦鋼復合反應釜、鈦外盤管加熱反應釜 、鎳鋼復合反應鍋）；換熱器（鈦列管式換熱器、鈦板式換熱器、鎳換熱器、鈦螺旋板式換熱器）；復合板（鈦鋼復合板、鈦銅復合板、鈦鋁復合板成品）；配件及加熱器（鈦網藍、鈦法蘭、鈦螺母鈦過濾器、鈦泵、鈦盤管、陽極、鈦離心機、鈦加熱器、各種非標設備 及配件。 山東首佳特鋼堅持誠信生產經營、重管理、守信譽、堅持質量、用戶* . 始終保證材質 , 追求用戶的終身價值和品牌效益
常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然后在中溫區保溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β合金淬火在(α+β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。
總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：
(1)變形系數?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速*磨損。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大*磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。
