高鐵車頭通過高精度便攜式藍光三維掃描儀
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基本參數(shù)
品牌:寧瑞計量型號:UG設計
產品認證:CB認證工藝類型:UG逆向設計
加工定制:是加工能力:模具設計
模具安裝方式:模擬安裝適用范圍:汽車
執(zhí)行質量標準:國標主要加工設備:數(shù)控電腦加工
高鐵車頭通過高精度便攜式藍光三維掃描儀
便攜式3D掃描技術,助力汽車裝配。
/ 01 /汽車裝配與質量控制
汽車質量控制穿插在從研發(fā)到生產再到售后的整個過程中，生產研發(fā)過程中做好質量管理能夠幫助汽車企業(yè)提高終產品的質量水平。而激光三維掃描儀的出現(xiàn)，大大提高了汽車在產品研發(fā)、產品設計、質量管理等各個環(huán)節(jié)的效率。
在汽車的研發(fā)生產的試制階段，汽車制造廠的試制人員會進行整車裝配試制，從而發(fā)現(xiàn)裝配中出現(xiàn)的問題（如零部件相互干涉、布置不合理等等），通知設計部門進行修正。過去，該汽車制造商是用傳統(tǒng)的三坐標接觸式測量方式，但是由于采用硬測頭進行測量容易使產品發(fā)生形變，且測量時間非常長，對檢測人員的要求也非常高，因此，面臨眾多痛點，汽車制造商急需一種簡便高效的三維檢測方式。
接下來，寧瑞3D掃描儀就帶您了解便攜式3D掃描儀是如何解決汽車制造業(yè)的痛點。
/ 02 /汽車制造商客戶的需求
該客戶正在研發(fā)新產品，在這過程中發(fā)現(xiàn)車身上某些零件無法準確地裝配上，因此需要檢測出產品偏差出現(xiàn)在哪些位置，便于修正。由于汽車的某些零件是塑料產品，用三坐標等硬性測量會導致產品發(fā)生形變，無法準確地檢測，因此來向形展尋求解決方案。
/ 03 /寧瑞解決方案
寧瑞了解汽車制造商的產品后發(fā)現(xiàn)了兩個問題：
▌檢測的汽車零部件大小不一，結構多曲面較為復雜。
▌檢測車身車型較大，同時客戶對精度要求很高。
綜合以上兩個因素，思看決定采用HSCAN便攜式3D掃描儀結合全局攝影測量，減少體積誤差，大幅度提高檢測精度。
-所需產品及型號-
▲HSCAN點擊查看詳細技術參數(shù)
▲全局攝影測量系統(tǒng)
▌三維掃描測量流程：
step1.貼反光標記點、編碼點，擺放標尺，其中標尺要注意擺放的位置，與整體編碼點銜接在一起；
step2.全局攝影測量系統(tǒng)對每個角度對應標記點及編碼點進行拍攝，全局攝影計算整體標記點,得出標記點數(shù)據；
step3.標記點導入掃描軟件，便攜式3D掃描儀進行3D掃描；
step4.數(shù)模與掃描數(shù)據進行擬合對齊，進行三維檢測分析；
step5.根據檢測數(shù)據對產品外形進行調整優(yōu)化。
/ 04 /三維檢測過程及結果
▌前期準備工作
▲貼標記點、編碼點，擺放標尺
▲全局攝影測量MSCAN拍攝過程
PS：車頭與車側身的轉角處，該位置需要將兩個面的標記點和編碼點同時拍攝入全局攝影系統(tǒng)里。
▲全局攝影計算整體標記點,得出標記點數(shù)據
▲HSCAN331三維掃描過程
▲三維掃描后獲得的stl數(shù)據
▲數(shù)模與掃描數(shù)據進行擬合對齊，獲得三維檢測結果
▌三維掃描工作時間
貼標記點用時30分鐘
掃描時間30分鐘
檢測報告5分鐘
共計65分鐘
/ 05/小結
三維掃描當今在汽車質量控制領域中發(fā)揮著*的重要作用，由于HSCAN三維掃描儀高效便攜的特性，在掃描各種多曲面、結構復雜的中大型物件中發(fā)揮了*的優(yōu)勢。HSCAN三維掃描儀作為工業(yè)級三維掃描儀，可以輕松駕馭各種大小不一的汽車配件、汽車整車外形，為汽車裝配質量控制帶來*的便利。
