磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%~20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%~90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400~1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會(huì)發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加T都會(huì)使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100~150℃，減少切削力l0%~3O%，延長(zhǎng)砂輪使用壽命4~5倍。
磨削液具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用，有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環(huán)境穩(wěn)定性。對(duì)于高速磨削,由于磨除效率高,發(fā)熱量大 , 因此對(duì)高速磨削液的潤(rùn)滑性及冷卻性能要求很高,另外還應(yīng)對(duì)磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無(wú)害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。
博芮思在線測(cè)量磨削液折光濃度儀利用折光的原理測(cè)得磨削液水溶液的折光率，折光率與磨削液溶液的濃度有的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這種測(cè)量原理穩(wěn)定性好，精度高，操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠。直接安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時(shí)連續(xù)測(cè)量分析，廣泛運(yùn)用于需要測(cè)量磨削液濃度的應(yīng)用場(chǎng)合。通過傳感器輸出的模擬信號(hào)（4-20mA)或通訊信號(hào)（RS485）傳輸至監(jiān)視器/控制器，配合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制，全面提高磨削液的穩(wěn)定性，與傳統(tǒng)的手持式折光儀相比測(cè)量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，成本更低，*改變了長(zhǎng)期以來(lái)靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，提高控制精度。儀器測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，減少了傳統(tǒng)的人工檢測(cè)分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，可顯著節(jié)約人力資源。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無(wú)耗材，免維護(hù)，無(wú)漂移，儀器的自動(dòng)清洗系統(tǒng)自動(dòng)清洗棱鏡及自診斷功能及時(shí)排除故障，保證儀器的準(zhǔn)確性，具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，測(cè)量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數(shù)據(jù)變化，測(cè)量不受磨削液的顏色、濁度、粘度的影響; 不受磨削液中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無(wú)機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)儲(chǔ)存在儀表內(nèi)，方便追溯歷史曲線數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)工藝問題分析提供便利。
博芮思在線測(cè)量磨削液折光濃度儀的優(yōu)點(diǎn)：
1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)
2、在線連續(xù)檢測(cè)，不再需要人工頻繁取樣檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力
3、消除人工檢測(cè)誤差，保證濃度一致性
4、連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量
5、提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率
6、標(biāo)配濃度信號(hào)模擬輸出，便于客戶集成控制
7、不受介質(zhì)顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質(zhì)等等的影響
