BME100L乳化機
形成強烈的液力剪切，使物料充分的分散. 乳化. 破碎. 并通過定子孔射出。物料射出后以高速度射向容器壁而改變方向，同時工作腔中不斷有物料射出，使物料在容器中形成一個對流，經過無數次循環后，可以達到所需要求的效果。
- 高剪切原理：BME100L乳化機
在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器底部軸向吸入精密的工作腔。這時強大的離心力將物料徑向甩入轉子與定子之間精密狹窄的工作腔，同時產生離心. 擠壓. 碰撞等綜合作用力。這時高速旋轉的轉子葉片外端產生至少17m/S以上線速度的作用力，形成強烈的液力剪切，使物料充分的分散. 乳化. 破碎. 并通過定子孔射出。物料射出后以高速度射向容器壁而改變方向，同時工作腔中不斷有物料射出，使物料在容器中形成一個對流，經過無數次循環后，可以達到所需要求的效果。
- BME100L.實驗室高剪切混合乳化機的特點BME100L乳化機
本設備采用大功率電機作動力,具有性能穩定. 噪音小. 處理量大. 應用廣泛. 使用方便等優點。無級調速器采用智能控制技術，對電機實現無級調速，采用數字PID技術. 控制精度高. 無誤動作. 系統結構簡單. 運行穩定可靠。
本設備設計有三種不同類型的可換定子頭，并可在幾分鐘內完成拆卸，清冼過程，便于生產不同產品。
- 園孔定子適用于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中的循環，適用于處理較高粘度的流體。
- 長孔定子適用于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，長孔為表面剪切提供了大的面積和良好的循環。
- 網孔定子頭適用于低粘度液體的混合，其剪切速率大，適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎. 溶解過程。
三．技術參數
電機功率：300W 電壓：AC220 50Hz
轉 速：200-10000（無級調速）
處 理 量：100-5000mL 適合介質3000CP以下
大線速度：40m/S
四．設備操作方法
- 在啟動設備前，首先檢查轉軸轉動是否靈活，轉子與定子是否有摩擦的聲音，如若發現問題應排除后運轉。
- 插上電源，打開開關，觀察數字顯示是否已全部顯示零。
- 將剪切頭浸入已加有溶液的容器中，剪切頭底部同容器底部應保持有40-50mm的空間。
- 按動向上按鈕，使電機運轉至所需轉速。
- 將粘度小的所有組分加入容器進行混合。
- 在加入需要在一定溫度下溶化的固體或增加液體粘度的穩定劑固體時，應適當降低一定轉速，讓物料慢慢混合在液體中，等固體物料全部溶化在液體中后再加速進行攪拌。
- 電機連續運轉一段時間后，應觀察電機升溫情況，如發現溫度過高應停機檢查，待溫度降下以后再開機，（一般溫度在60-70度）。
五．故障及排除方法
故障
原因
排除方法
電機啟動不轉
1．檢查電源開關
檢查
2．檢查電機是否燒壞
調換
3．檢查電機電刷是否磨損
調換
4．檢查線路板上輸入保險
絲是否燒斷，
調換
5．轉軸與軸承是否咬死
檢修
6．轉子與定子是否咬死或
被物料凝固，
檢修或清除
電機運轉數字
不顯示
- 檢查線路板上輸出保險
絲是否燒壞
調換
2．檢查光盤螺絲是否松動
3．檢查光電傳感器是否燒壞
調換
4．檢查變壓器是否燒壞
調換
5．檢查數字顯示板
調換
電機轉速無法
控制
檢查線路板上可控硅是否燒
壞
調換
六． 加料的*工序
使用高剪切混合乳化機時，*物料的供給工序如下：
1>、將粘度小的所有組分加入容器并開始混合。
2>、加入其余的液體或可溶性組份。
3>、加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。
4>、加入其余的固體、包括用于建立粘度或穩定配方的固體。
應用
步驟
優點
溶解
· 將所有液體加入容器
· 加入需要較長分散時間的輔助試劑。
· 加入等溶解的固體，若固體是低密度的，下推式螺旋槳可以有利于產生漩渦，并使固體首先浸濕。
· 當所有粉末完成浸濕并溶解在液體組份中時，結束運行。
· 操作時間短，允許在小設備中完成所需的終產物。
· 完成浸濕并溶解所有固體。
· 由于操作周期短，熱量積累小。
· 節能顯著。
懸浮
· 將配方中的所有液體組份加入釜中。
· 啟動混合機，加入固體物料直至粒度均勻。
· 盡快加分散劑。
· 固體均勻粉碎。
· 懸浮固體，加入分散劑為單步操作。
· 互換性的定子頭可以適應各種規格的固體。
· 周期短。
乳化
· 連續加入相關物料
· 加表面活性劑
· 混合到乳化*。
· 周期短
· 液滴尺寸小。
· 通過強烈的剪切作用，有效節省了表面化的活性劑。
· 分散相作直接貯切的接觸。
粉碎
· 將所有液體加入容器。
· 將任何易于溶化的固體加入液體之中并開始混合。
· 逐步加入待粉碎的固體
· 連續操作直至固體被粉碎到預期的粒度。
· 周期短。
· 液滴尺寸小。
· 通過強烈的剪切作用，有效節省了表面化的活性劑。
· 分散相作直接貯切的接觸。
