隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 提高切削液的性能、延長使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)一項重要內(nèi)容。
工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴(yán)重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質(zhì)從人體的皮膚吸收，導(dǎo)致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業(yè)應(yīng)選用安全環(huán)保、無毒和高性能的切削液。同時在生產(chǎn)時配備安防產(chǎn)品，維護(hù)員工的身體健康。
切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產(chǎn)生非常大的差異。
油劑廠家在設(shè)計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質(zhì)、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設(shè)計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設(shè)計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產(chǎn)生上圖所示的潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產(chǎn)生fu敗，而fu敗又會再次導(dǎo)致性能的惡化和惡臭的發(fā)生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導(dǎo)致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產(chǎn)生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費(fèi)。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。
為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：
①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業(yè)的管理人員統(tǒng)一配制；
②定期補(bǔ)充與設(shè)定濃度相符的原液和稀釋水；
③定期對濃度進(jìn)行監(jiān)測。
但是通過人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報和自檢。
北京博芮思光電自主研發(fā)生產(chǎn)的CNC金屬加工切削液濃度在線折光儀可以直接安裝在切削液流通的管道、液體混和設(shè)備、或清洗設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)測切削液濃度，測量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數(shù)據(jù)變化。信號數(shù)據(jù)可連接DCS與PLC，方便進(jìn)行自動化控制。切削液濃度在線監(jiān)測儀測量切削液濃度，不僅直觀、便捷，而且準(zhǔn)確度高，已成為CNC加工中心的檢測工具。
CNC金屬加工切削液濃度在線折光儀的優(yōu)點
不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響
不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響
不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響
無機(jī)械動作測量、確保穩(wěn)定性和長壽命
運(yùn)行無需試劑耗材且低功耗
博芮思在線折光儀傳感器技術(shù)參數(shù)
1、出廠校準(zhǔn)和自動溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)
2、濃度范圍：BRIX：0.0-20.0%
3、分辨率 濃度 0.1% 溫度 0.1℃
4、工作溫度：0-60℃； 壓力：1.0MPa；
5、溫度測量范圍：5-100℃；
6、溫度測量精度：±0.5℃；
7、自動溫度補(bǔ)償范圍：5-100℃
8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
9、測量時間 默認(rèn) 5 秒測量 1 次 防護(hù)等級 測量部分IP67
10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應(yīng)濃度 0.0 ~20.0%
11、數(shù)字輸出：RS485 可定制其他輸出方式
12、輸入 DC +24V±10% 電流<100mA
