伺服電機控制閥1/2”NPT,1.4539,HH500,230VAC（50/60Hz）外螺紋 S31608電動/手動 比列開關閥
伺服電機控制閥1/2”NPT,1.4539,HH500,230VAC（50/60Hz）外螺紋NPT1/2 PN100 S31608電動/手輪比列開關閥
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伺服電機控制閥1/2”NPT,1.4539,HH500,230VAC(50/60Hz)外螺紋 S31608電動/手動 比列開關閥
伺服電機控制閥1/2”NPT,1.4539,HH500,230VAC(50/60Hz）外螺紋NPT1/2 PN100 S31608電動/手輪比列開關閥
伺服電機控制閥1/2”NPT,1.4539,HH500,230VAC(50/60Hz)外螺紋 S31608電動/手動 比列開關閥
伺服電機控制閥1/2”NPT,1.4539,HH500,230VAC(50/60Hz）外螺紋NPT1/2 PN100 S31608電動/手輪比列開關閥
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驅動方式：AIR TO OPEN (Top mount positioner)0%(≤3psi),(15psi±0.1pai)
閥體形式：球心式（Globe Type）
閥體：316SS
內部閥件：stellite 316SS packing:TFECVs:0.00008 Linear 壓力/溫度≥4000psi@200°F
伺服電機控制閥1/2NPT,1.4539,HH500
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德國BADGER伺服電機控制閥3/8"NPT
Badger伺服電機控制閥_1/2NPT/RC250/1.4539
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TRENTON特倫頓蠟磁帶2*9（一箱48卷）
TRENTON特倫頓蠟磁帶4*9
TRENTON特倫頓蠟磁帶6*9（一箱16卷）
TRENTON特倫頓蠟磁帶9*18（一箱6卷）
TRENTON特倫頓蠟磁帶12*18（一箱2卷）
控制閥（Control valve）由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構系統），分為四大系列：單座系列控制閥、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點、優點和缺點。雖然某些控制閥較其他閥門有較廣的應用工況，但控制閥并不能適用所有的工況，以共同構建增強性能、降低成本的佳解決方案。
控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：
1. 主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮。
2. 當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
3. 由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
4. 當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
5. 閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
1. 控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型。
2. 氣動類控制閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態時關閉，氣關控制閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。
3. 氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現。
4. 各種控制閥結構不同，各有特色。
小型執行機構：可降低成本，提高流通能力；
2.
套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換；
3.
平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動態性能也有改善；
4.
一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到小 ；
5.
簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本；
6.
密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控制閥得到較廣泛應用；
7.
降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等；
8.
采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤；
9.
在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性；
10.
閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。
