云南日處理10立方米污水處理設備
AO脫氮工藝原理及優缺點
AO脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于AO工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二級AO串聯的方式設計！
提高脫氮效果的控制措施
AO工藝運行過程控制不要產生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，AO脫氮工藝主要控制幾個因素：
1、MLSS
一般應在3000mg/L以上，低于此值AO系統脫氮效果明顯降低。
2、氨氮負荷
在硝化反應中氨氮負荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
3、污泥負荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養型硝化菌小比增長速度為0.21/d；而異養型好氧菌的小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優勢，不能完成硝化任務。
5、曝氣池進水碳源
進入硝化池BOD5值應控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖，與自養菌爭奪氧氣，并成為優勢菌種，使硝化細菌不占優勢，硝化反應降低直致崩潰。
云南日處理10立方米污水處理設備內回流（硝化液回流）
內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫氮率提高，但內回流增大增加電能消耗增加運行費。內回流比一般控制在300~500%！
生物脫氮包括硝化和反硝化兩個反應過程，步是由亞硝化菌將NH4+-N氧化為NO2--N的亞硝化過程;第二步是由硝化菌將NO2--N氧化為氧化為NO3--N的過程;然后通過反硝化作用將產生的NO3—N經由NO2--N轉化為N2，NO2--N是硝化和反硝化過程的中間產物。1975年Voets等在處理高濃度氨氮廢水的研究中，發現了硝化過程中NO2--N積累的現象，提出了短程硝化反硝化脫氮的概念。如圖所示。
比較兩種途徑，很明顯，短程硝化反硝化比全程硝化反硝化減少了NO2-、NO3-和NO3- 、NO2-兩步反應，這使得短程硝化反硝化生物脫氮具有以下優點：
1、可節約供氧量25%。節省了NO2-氧化為NO3-的好氧量。
2、在反硝化階段可以節省碳源40%。在C/N比一定的情況下提高了TN的去除率。并可以節省投堿量。
3、由于亞硝化菌世代周期比硝化菌短，控制在亞硝化階段可以提高硝化反應速度和微生物的濃度，縮短硝化反應的時間，而由于水力停留時間比較短，可以減少反應器的容積，節省基建投資，一般情況下可以使反應器的容積減少30%~40%。
4、短程硝化反硝化反應過程在硝化過程中可以減少產泥25%~34%，在反硝化過程中可以減少產泥約50%。
由于以上的優點，使得短程硝化-反硝化反應尤其適應于低C/N比的廢水，即高氨氮低COD，既節省動力費用又可以節省補充的碳源的費用，所以該工藝在煤化工廢水方面非常可行。
