生產(chǎn)廠家 鑄造廠生產(chǎn)下料管、料嘴，噴煤管接頭，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用料嘴中心筒，導(dǎo)灰管，順灰管，耐磨襯板，高溫耐磨風(fēng)帽等
耐熱鋼鑄件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16 耐熱耐磨鋼鑄件：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe
聊城海冶金屬材料有限公司多年來為冶金、石油、化工、電力、垃圾焚燒處理、礦山、建材、煤炭、造紙、熱處理等行業(yè)提供耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品
儲備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG1Cr26Ni12Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
鍋爐用耐熱球墨鑄鐵HT200、、HT250、HT300；灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5、RQTAL22、RQTAl5Si5、RQTAl4Si4
（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
另外可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)鑄件。
消失模工藝生產(chǎn)鑄鋼件工藝原則
為了使泡沫模樣*跡地消失，防止鑄鋼件缺陷發(fā)生，須遵循如下原則:①創(chuàng)造高溫?zé)o氧條件，使模樣以氣化的方式消失，而不是以燃燒的方式消失，這是防止局部增碳的基本原則。②平衡鋼液的給進(jìn)速度和泡沫模樣的氣化速度，提高鋼液溫度，降低表面張力，是防止發(fā)生皮下氣孔的基本原則。③負(fù)壓場有方向性和缺陷導(dǎo)向作用，砂箱內(nèi)全部負(fù)壓喪失時，會發(fā)生塌箱；局部喪失時，會發(fā)生砂塊位移和型腔內(nèi)進(jìn)砂。防止白色缺陷發(fā)生的措施是“箱外組合硬連接”。
ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用料嘴生產(chǎn)廠--聊城海冶金屬材料有限公司
控制消失模生產(chǎn)ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件變形的工藝技術(shù)措施
1 發(fā)泡劑 EPS 原料發(fā)泡劑含量應(yīng)在6.0%～6.5%之間，少不低于5.5%。珠粒應(yīng)光潔，粒度均勻。
ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件模樣制作
在預(yù)發(fā)泡時，在蒸汽壓力達(dá)到0.04MPa后，排凈管道內(nèi)和蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)中的水分。如果進(jìn)入蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)中的加熱蒸汽夾帶的水分較多，或加熱蒸汽冷凝水不能及時排出，在二次發(fā)泡壓型時EPS顆粒含水量高，在干燥(即熟化)時間短或熟化溫度偏低(<20～25℃)時，珠粒易結(jié)成小塊或團(tuán)狀。這時制作的模樣極易變形。
預(yù)發(fā)珠粒熟化時間一般應(yīng)為10～12h，預(yù)發(fā)珠粒熟化時間控制不嚴(yán)，模樣尺寸變形很難控制。
對于壁厚為3.5～4mm的管件，預(yù)發(fā)珠粒的密度應(yīng)控制在26g/cm3左右。
制模前應(yīng)檢查模具排汽塞是否暢通，充料氣壓是否達(dá)到0.05MPa以上，否則將影響充料的飽滿程度而形成局部珠粒網(wǎng)紋，降低模樣的強(qiáng)度，使模樣在熟化時和在后續(xù)工序產(chǎn)生變形。
制模時使用較高的蒸汽壓力可減少模樣熟化的收縮量。
控制壓型時模樣成型后的冷卻程度，取模前要使模樣充分冷卻至80℃以下，二次發(fā)泡終止，以得到尺寸穩(wěn)定性較好的模樣，防止取模時模樣變形。
取模后的模樣應(yīng)在50～60 ℃下干燥3～8h以保證熟化。
ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件粘結(jié)和組模工序
粘結(jié)劑的質(zhì)量直接影響粘模的質(zhì)量。粘結(jié)前，模樣分模面打磨要平整垂直。粘結(jié)時用力輕而均勻。
對結(jié)構(gòu)不緊湊、剛性低的( 薄壁) 鑄件，組模時可加設(shè)工藝支撐，以提高模型的剛性。
上涂料時，選擇合適部位使模樣內(nèi)外同時浸入涂料中。
涂層厚度適當(dāng)。涂料層能增強(qiáng)模樣的表面強(qiáng)度，可防止搬運(yùn)、造型過程中模樣變形。⑤烘干時放置合理，防止模樣受力不勻而產(chǎn)生變形。
ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件填砂造型工序
直澆道與鑄件之間、模樣簇間距離不能太近，一般為90～120mm，這是防止模樣局部受熱不均的基本條件。
型砂溫度控制在50℃以下，防止模樣在填砂造型作業(yè)中局部變形；③合理的埋型位置，將模型的大平面處于垂直或傾斜澆注位置。
填砂時模樣內(nèi)外填層高度要均勻一致。
合理選擇振動工藝參數(shù)，要使干砂充滿模樣各個部位，防止干砂局部緊實不良，震動過分將造成模樣變形。
ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件澆注工序
澆注時保持平穩(wěn)、快速、連續(xù)充填鐵液，防止充型過程中鐵液流股時大時小、閃流、斷流現(xiàn)象。
負(fù)壓是消失模鑄造重要基本的因素。澆注過程中負(fù)壓應(yīng)≥0.02 MPa；原始真空度可以稍高一點(>0.035～0.05MPa)。
停泵釋放真空，使鑄件處于自由收縮狀態(tài)，以減少鑄造應(yīng)力。停泵太早，鑄件表面還沒有*凝固，結(jié)殼層強(qiáng)度低，容易造成鑄件變形，影響鑄件的尺寸精度；停泵太晚，由于真空實型鑄型的強(qiáng)度比普通模具高，鑄件收縮容易產(chǎn)生熱裂。這就要求根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、澆注溫度、鑄件大小及壁厚來選擇。原則上一般5min左右( 以壁厚大小而定) ，壁厚>20mm，重量在100kg以上，澆注后5min停泵；100kg以下的鑄件，澆注結(jié)束后即可停泵釋放真空。對100kg以上的厚壁(>30 mm) 鑄件可適當(dāng)延長負(fù)壓時間，以加快其冷卻速度；而薄壁的管件類，澆注結(jié)束即可停泵釋放真空。
如果針對的是大型ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件的變形問題，還應(yīng)就以下方面注意：
（1）體密度應(yīng)一致（成型+組模），密度控制在18～22kg/m3之間。
（2）涂料刷涂后，干燥前應(yīng)用校平平臺校平。
（3）必要時可增加工裝（正式生產(chǎn)后現(xiàn)用加工工裝）。
（4）采用合理的埋箱工藝及砂箱負(fù)壓結(jié)構(gòu)。
（5）控制打箱時間。
沖砂
沖砂是ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件鑄造中常見的缺陷原因，下面就各個部分沖砂防止措施一一說明[10]：
(1) 防止直澆道與澆口杯連接處沖砂的措施是:
使密封塑料膜遠(yuǎn)離高溫源；
使用加高溫粘結(jié)劑的耐火泥封澆口杯與直澆道的接口處；
直澆道與澆口杯制成一體。
(2) 防止直澆道底部沖砂的措施是:
墊耐火磚；四周封耐火泥。 (3) 防止直、橫澆道沖砂的措施是: 加厚橫、直澆道的涂層；刷水玻璃撒細(xì)砂，以增加耐火、耐沖擊能力。
(4) 防止內(nèi)澆道與橫澆道搭接處沖砂的措施是: 用耐火泥密封；刷稠的快干涂料，濕時埋箱，提前3～5min抽真空以使其干燥。
ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用料嘴鑄造廠
控制ZG30Cr26Ni5料嘴鑄件氣孔缺陷的考慮因素
控制氣孔需要控制適宜的澆注溫度和合理的澆注位置，下面主要從合理的澆注速度和負(fù)壓度方面論述：
（1）直澆道制成中空可以防止噴濺以及防止初澆時反濺發(fā)生。先用小流金屬液點通直澆道再大流快速充滿澆口杯封閉直澆道，保持真空度，直到澆口杯金屬液不再下沉?xí)r為止。
（2）消失模工藝適宜的澆注系統(tǒng)形式是封閉式，對阻止氣孔產(chǎn)生有較好的效果。澆注時金屬液一直充滿澆口杯，不外溢、飛濺破壞。封閉薄膜，保證均衡負(fù)壓場，使型砂的緊實度大于型砂對鑄型的剪力，不塌箱、潰型。
（3）澆注過程中不許斷流和閃流澆注過程中不允許斷流、閃流發(fā)生，一旦直澆道裸露在空氣中，在負(fù)壓作用下空氣進(jìn)入型腔形成氣孔缺陷，使鑄件成為廢品。
（4）確定合理的真空度是排氣、除渣的保證，也是防止粘砂的因素。
（5）制作容量適宜的澆口杯是承接金屬液的*工具，澆注時使金屬液不產(chǎn)生渦流，具備擋渣功能，將金屬液中雜質(zhì)浮集到澆口杯液面上部，阻止雜質(zhì)充型生成氣孔。 消失模鑄鐵件碳缺陷的影響因素及預(yù)防措施。
