SZ型水環式真空泵價格
不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統中形成一定的真空度，常用于真空蒸發、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過程。
- SZ型水環式真空泵產品概述：SZ型水環式真空泵價格
SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統中形成一定的真空度，常用于真空蒸發、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發生危險，所以SZ型水環式真空泵應用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規格，SZ型水環式真空泵所形成的大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環式、Z-真空泵，1-泵的序號）。
SZ型水環式真空泵型號意義： SZ型水環式真空泵價格
SZ型水環式真空泵工作原理：
如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內，起動時向泵內注入一定高度的水，
因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環③，水環上部內表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，SZ型水環式真空泵就連續不斷地抽吸氣體。
由于在工作中，水會發熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此SZ型水環式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果循環時間長了便會發熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
1 葉輪 
a 底腳 2 泵體
b
真空度調節閥門3 水環 C 進氣管 4 進氣管 d 吸氣孔 5 吸氣孔 e 橡皮閥 6 排氣孔 f 排氣管 7 排氣管 g 排氣孔 u 進水孔
由于在工作中，水會發熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充SZ型水環式真空泵內消耗的水。
當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果水循環時間長了便會發熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經過自動的開關放出。（壓縮氣體時容易發熱，水由SZ型水環式真空泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻作用。
SZ型水環式真空泵結構說明：
SZ型水環式真空泵的結構如圖所示：
SZ型水環式真空泵由泵體（1）及兩個側蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙，用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。
1 泵體 7 軸承瓦架 13 電機聯軸器 2 后蓋 8 滾珠軸承 14 軸承蓋 3 前蓋 9 園螺母 15 鍵 4 泵軸 10 16 定位圈 5 平鍵 11 17 軸套 6 葉輪 12 泵聯軸器 18 填料壓蓋
SZ型水環式真空泵填料函配備在示兩側蓋（2）（3）內，在填料后面，有一個水室，水由管子（11）進入此室，一部分水通過填料冷卻填料函，另一部分進入泵體，在離心力的作用下沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
在側蓋側壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關閉，這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
SZ-1及SZ-2的結構圖（圖3）所示，其與SZ-3及SZ-4結構（圖4）不同之處是：進、排氣管分別在兩個側蓋上，一根管與進氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內無橡皮閥。
進氣管（10）與氣水分離器聯在一起供給泵所需要的循環水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水封管（11）不斷地供給干凈的冷水。在聯軸器端為了不使軸承內油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。
1 泵體 8 滾珠軸承 15 鍵 2 后蓋 9 園螺母 16 3 前蓋 10 進水管 17 軸套螺母 4 泵軸 11 水封管 18 軸套 5 平鍵 12 泵聯軸器 19 填料涵 6 葉輪 13 電機聯軸器 20 毛氈圈 7 軸承瓦架 14 軸承蓋 21 填料函壓蓋
SZ型水環式真空泵性能參數：
型號 真空泵大吸氣量m3/min 壓縮機大排氣量m3/min 電機功率KW 轉速r/min 水耗量L/min 大真空度 大壓力MPa 泵重㎏ 當真空度為 當壓力為（㎏/㎝2） 真空泵 壓縮機 0 40 80 0 0.5 1 SZ-1 1.5 0.64 0.12 1.5 1.0 - 4 5.5 1440 10 84 1 140 SZ-2 3.4 1.65 0.25 3.4 2.6 1.5 7.5 11 1450
146030 87 1.4 150 SZ-3 11.5 6.8 1.5 11.5 9.2 7.5 22 37 970 70 92 2.1 463 SZ-4 27 17.6 3 27 26 16 70 80 733
735100 93 2.1 975
SZ型水環式真空泵啟動與停車：
一、起動：
經過*停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2)(圖11)。
2、如果排汽管上裝有閘閥（9)也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥（7)。
6、打開排氣管上的閘閥（9)。
7、打開排氣管上的閘閥（2)。
8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉，使功耗小。
9、調整由進水管(5)向氣水分離器的送水量，以便用小的水量消耗，保證泵所要求的技術規范。
10、調整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在 極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆料聲，表示泵發生了毛病，此時泵應停車。
二、停車按以下順序：
1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2、關閉排氣管上閘閥。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
SZ型水環式真空泵維修：
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得不多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
SZ型水環式真空泵拆卸與裝配：
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水 孔放出，并應將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
(1)松開并取下軸承蓋(14)(圖3)。
(2)松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
(3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
(4)由左側蓋的一邊將軸承架(7)松開，同時轉動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘)，將 軸承及軸承架一起從軸上取下。
(5)使側蓋上的進氣管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。
(6)使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步拆卸應按下列順序繼續進行。
(7)切除電動機與電機的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
(8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
(9)從軸上取下聯軸器的鍵(15)
(10取下軸承蓋。
(11)取下定位圈（6)(圖3)或取下圓螺母（圖4)松開滾動軸承。
(12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
(13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
(14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
(15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套（8)·
(1 6)從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
清除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋(2)之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。
