SGL型系列單級單吸管道離心泵

概述SGL型系列單級單吸管道離心泵
SGL型系列單級單吸管道離心泵，是本公司科技人員選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，擴大了管道式離心泵性能范圍的基礎(chǔ)上進行設(shè)計的一種新系列管道泵。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同情況，在SGL型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點，符合JB/T6878.2-93
《管道式離心泵技術(shù)條件》和ISO2858泵的性能要求。本系列泵流量范圍：1.1~1450m3/h，揚程：7~153m，分基本型、擴流型、及A、B、C切割等有250多個品種規(guī)格。
根據(jù)不同的工況要求，在SGL基礎(chǔ)上又派生出SGLR型熱水泵、SGLB型油系和SGLHB防爆型化工泵、SGRG型高溫泵、SGLD型低速泵。
用途
1.SGL型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2.SGLR型立式熱水泵適用于治金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市住房暖循環(huán)用泵，使用溫度100℃以下。
3.SGRG型立式高溫離心泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵。
4.SGLH型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、治金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃~100℃。
5.SGLB型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+100℃
6.SGLHB型不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7.SGLD型立式低轉(zhuǎn)速離心泵，適用于環(huán)境嗓聲要求很低的場合及空調(diào)循環(huán)等。
特點
1.泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2.葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平衡，振動小、噪音低。
3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4.安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只在卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
工作條件
1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。
注：如用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
型號意義


結(jié)構(gòu)說明







安裝方式




安裝說明
1.安裝應(yīng)檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免以泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.安裝時管道重量不應(yīng)承受在水泵上，以免使泵變形。
3.安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4.為了維修方便和使用安全，在泵的出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行，延長水泵的使用壽命。
5.安裝后盤動泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6.泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）。
起動與停車
起動前準(zhǔn)備：
1.試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。2.打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。3.檢查各部位是否正常。4.用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。5.高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1.全開進口閥門。2.關(guān)閉吐出管路閥門。3.起動電機，觀察泵運行是否正確。4.調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小與小管道工況有關(guān)。
5.檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6.檢查電機，軸承處溫度≤70℃。
停車：
1.高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2.關(guān)閉吐出管路閥門。3.停止電機。4.如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
泵的維護
1.運行中的維護：
（1）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
（2）定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
（3）泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組嗓音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2.機械密封維護
（1）機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
（2）嚴(yán)禁機械密封在干轉(zhuǎn)情況下工作。
（3）起動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
故障原因及排除方法