H42H/Y鍛鋼立式升降止回閥
由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時，鍛鋼立式止回閥彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用
概述
H42H/Y鍛鋼立式升降止回閥正常處于關(guān)閉狀態(tài)，由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時，鍛鋼立式止回閥彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用
主要規(guī)格和外形尺寸 單位: mmH42H/Y鍛鋼立式升降止回閥
| 公稱壓力 PN | DN | D0 | D | DI | Md | Z-D | H | b | 重量 (㎏) |
| 16.0MPa | 15 | 15 | 95 | 60 | M24×2 | 3-18 | 240 | 20 | 5.5 |
| 25 | 23 | 105 | 68 | M33×2 | 3-18 | 262 | 20 | 7.5 | |
| 32 | 29 | 115 | 80 | M42×2 | 4-18 | 285 | 22 | 10 | |
| 40 | 39 | 165 | 115 | M52×2 | 6-26 | 285 | 28 | 19.5 | |
| 32.0MPa | 10 | 11 | 95 | 60 | M24×2 | 3-18 | 234 | 20 | 5.5 |
| 15 | 17 | 105 | 68 | M33×2 | 3-18 | 240 | 20 | 6 | |
| 25 | 23 | 115 | 80 | M42×2 | 4-18 | 262 | 22 | 8.5 | |
| 32 | 29 | 135 | 95 | M48×2 | 4-22 | 285 | 25 | 12 | |
| 40 | 42 | 165 | 115 | M64×2 | 6-26 | 316 | 32 | 21 |
工藝設(shè)計
主體毛坯的質(zhì)量控制本閥門的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴(yán)格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行，嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行冷卻。對鍛成品進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC－M要求對鍛件進(jìn)行的超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進(jìn)行液體滲透檢驗和評定。
焊接為了提高堆焊質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進(jìn)行了工藝評定。
裝配試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chǎn)品。中核蘇閥組織了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的、由多名技師和高級技工組成的裝配、調(diào)試小組，負(fù)責(zé)閥門的裝配、調(diào)試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調(diào)試中嚴(yán)格把關(guān)，精益求精，確保閥門的裝配、調(diào)試成功，并進(jìn)行了各類性能試驗，各項指標(biāo)均符合設(shè)計任務(wù)書的要求。
過程檢驗對閥門編制了質(zhì)量計劃，以確保閥門從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質(zhì)量控制，并得到核工業(yè)第二研究設(shè)計院認(rèn)可和現(xiàn)場見證。
