回收二手不銹鋼濃配罐二手不銹鋼濃配罐使用注意事項(xiàng)：
（1）儲不銹鋼儲罐、儲罐防火防爆應(yīng)按GB50183，GB50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按GB50151規(guī)定。
（2）儲罐應(yīng)保持整潔，防火堤內(nèi)應(yīng)無干草，無油污，無可燃物。
回收二手不銹鋼濃配罐的詳細(xì)資料：
回收二手不銹鋼濃配罐二手不銹鋼濃配罐使用注意事項(xiàng)：
（1）儲不銹鋼儲罐、儲罐防火防爆應(yīng)按GB50183，GB50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按GB50151規(guī)定。
（2）儲罐應(yīng)保持整潔，防火堤內(nèi)應(yīng)無干草，無油污，無可燃物。
（3）儲罐排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井；排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門；不銹鋼儲罐放水時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，及時清除水封井內(nèi)的殘油。
（4）儲罐內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路。
（5）儲罐應(yīng)當(dāng)按規(guī)定設(shè)置防火堤，防火堤應(yīng)保持完好。
（6）儲不銹鋼儲罐頂部應(yīng)無油污，無積水。儲不銹鋼儲罐進(jìn)出油管線、閥門應(yīng)采取保溫措施。
（7）儲不銹鋼儲罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好，孔蓋應(yīng)蓋嚴(yán)密。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。
（8）儲不銹鋼儲罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。
（9）儲不銹鋼儲罐進(jìn)出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。
（10）鋼制儲不銹鋼儲罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。接地點(diǎn)沿罐底邊每30m至少設(shè)置一處，單罐接地不應(yīng)少于兩處。
（11）每年春季應(yīng)全面檢查防雷防靜電接地裝置，測試接地電阻值應(yīng)符合要求。
（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間應(yīng)用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。
（13）儲不銹鋼儲罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。
（14）當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時，應(yīng)先用蒸汽立管加熱，不銹鋼儲罐，待凝油溶化后，再用蒸汽盤管加熱。
（15）不應(yīng)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎蕖Ｔ诠揄敳粦?yīng)開、關(guān)非防爆電筒。
（16）儲罐內(nèi)油管線動火、清罐作業(yè)應(yīng)執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。
（17）儲不銹鋼儲罐著火，應(yīng)立即報告并停止著火不銹鋼儲罐的一切作業(yè)。組織滅火并適時啟動應(yīng)急預(yù)案。
不銹鋼儲罐泄漏了怎么辦？
泄露原因的分析：（1）外觀檢查?經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有明顯的微小細(xì)裂紋。
（2）斷口宏觀檢查 觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。
（3）化學(xué)成分檢查 對殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）金相檢測 在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)部擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫位置，應(yīng)屬焊接熱影響，不銹鋼儲罐廠，故此裂紋為焊接熱列的結(jié)晶裂紋。再經(jīng)王水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體+少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響，黑色部分是晶體脫落的地方；且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。
（5）硬度檢測 在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點(diǎn)，不銹鋼儲罐施工，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。
（6）原因分析 綜合上述分析，殼體與接管焊接過程中，緊鄰殼體的熱影響，溫度為500~850℃，形成焊接敏化，同時殼體鋼板硬度值超標(biāo)，固溶處理效果欠佳，未全部固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。
