鍋爐脫硝逃逸氨監測系統是宜先環保儀器主打的鍋爐尾氣監測控制設備。鍋爐脫硝逃逸氨監測系統QCL-TDLAS法分析。
燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物，是空氣污染的重要前體物，控制燃煤過程煙氣排放NOX總量是環保法規的重點。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR)技術是目前煙氣脫硝主流技術。通過在煙氣中注入氨水和尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發生化學反應，生產對環境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到良好的狀態，降低NH3排放及消耗，必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監控。
上海宜先氨逃逸在線監測系統專業解決此問題。
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；
- 可分析ppb級逃逸氨
- 抗*力強
- 高精度、低維護量
- *中紅外激光分析技術
- 樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過程無冷點，保證數據不失真
- 系統一體化設計，安裝維護方便
- 智能化控制系統，采樣探頭自動吹掃，高精度控制溫度，溫度超限自動報警，全程 分析過程無人值守24H工作
- 可靈活選配NO分析模塊，實現NH3/NO同時測量，提供更科學有效的脫硫脫硝控制數據
- 可采用多探頭平均分布方式，準確測量煙道內NH3/NO的平均含量，避免煙道口徑過大時帶來的測量誤差
- 系統可實現多通道同時測量功能，減少用戶設備采購成本
一、解決原位式激光分析系統的大截面、微濃度煙道檢測失真；煙道振動、環境溫度變化， 造成煙道應力改變等因素引發的對光不準；高粉塵、高水分對激光檢測影響激光透射率；煙氣粉 塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結焦、結垢影響激光檢測；無法進行在線標定等應用問題。
二、 激光抽取測量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經除塵、凈化后進入氣體 分析室，利用TDLAS技術進行檢測。采樣過程全程伴熱，待測氣體濃度數據真實可靠。該裝置可用標準氣體檢測標定和調零。有效地避免了煙道振動、熱膨脹等因素對激光檢測的影響。適用于環境惡劣、工況復雜的煙氣污染源監測。
三、系統結構便于后期維護、標定、清潔、以及功能擴充
上海宜先QCL-TDLAS與一般NH3檢測技術對比：
|
宜先QCL-TDLAS
| 近紅外抽取式TDLAS | 原位式TDLAS | 紫外差分DOAS（間接測量） |
環境適應性 | 適應高溫、高壓、高濕、高粉塵 | 水分及其它雜質有較大影響 | 無法長時間適應脫硝惡劣工況條件，受現場振動、熱膨脹等影響嚴重 | 無法適應高溫的脫硝現場惡劣工況 |
介質干擾 | 不受背景氣體、粉塵及光學視窗污染干擾 | 易受背景水汽干擾 | 易受粉塵干擾 | 易受背景氣體干擾 |
檢測靈敏度 | 0.01ppm | 1ppm | 1ppm | 10ppm（NOx） |
可靠性 | 損耗部件成本較低，光路穩定，可靠性高 | 需要長測量光程，光路不穩定，精密光學池易損，可靠性低 | 粉塵、煙道震動對數據穩定性有較大影響，數據穩定性差 | 通過測量NOx推算NH3濃度，屬間接測量，數據不可靠 |
維護及標定 | 維護方便，標定1~2次/年 | 維護方便，標定1~2次/年 | 無法在線校準，窗鏡易污染，需定期對光 | 維護方便，標定1~2次/年 |
耗材 | 低成本耗材，壽命長 | 貴重光學池及鏡片易損 | 鏡片易受污染 | 耗材成本較低 |
- 燃煤發電
- 冶金鋼鐵
- 水泥化工
- 脫氨工藝控制
- 科學實驗研究
