二手多效降膜式蒸發器回收甩賣
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有：（1）溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發；（2）整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。
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具有哪些優勢：
1、開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2、打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3、每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4、根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5、每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
在使用一個月之內，要進行二次潤滑油的更換。以后都要每個三個月或者是四個月的時間，更換一次潤滑油。加油的量要在規定的高度之內，如果油量太多的話，就會導致在攪拌的時候發熱，如果油量太少的話，就比較容易讓偏心體的軸泵油膜發生破壞，從而導致發熱升溫。在使用第二個月的時候，要把底部的軸承打開，檢查下它的磨損的情況，必要的時候可以對底部的軸承進行更換。
采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能*，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
適用范圍
適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、食品、化工、無機鹽等行業液料的濃縮和環保工程廢液處理回收，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經過精心計算，周密設計改進后，比原來的特點效益更多。能滿足各種物料濃縮的工藝要求。
