目前，PPC型脈沖布袋除塵器在全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數，特別是熱電聯產項目中，普遍運用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現在又有了回到PPC型脈沖布袋除塵器的趨勢。
國家環保政策對鍋爐煙塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求30 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到20 mg/Nm3以下。這個要求，只有布袋除塵器能達到。
脈沖袋式除塵器是當前使用zui多除塵器設備之一，其采用高效的脈沖清灰方式，可實現在線清灰和離線清灰。脈沖清灰方式依據脈沖電磁閥和空氣壓縮包，利用高壓空氣短時間內高速沖擊震蕩除塵濾袋的方式對濾袋表面粉塵進行清理，簡單高效，自動化程度高，在袋式除塵器中應用非常廣泛，適合絕大多數行業的除塵工作。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由布袋除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時候，有控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器特點：
1、采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰效果*的一種，該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結構簡單，操作和維護方便。
2、與國內其它除塵器比較，單機脈沖袋式除塵器具有處理風量大，系統阻力小的特點，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3 混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱全的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、單機脈沖袋式除塵設備結構簡單合理，占地面積小，可安裝在室內外。用戶可根據其生產工藝、處理風量大小，自選型號或并聯組合并可根據需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器。
5、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
6、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
7、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
8、除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器的安裝調試：
1、安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
2、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發現脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發現有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。
4、除塵骨架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內。
6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏。
8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現象。
9、空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規定。
11、整個除塵機組應經全面檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統使用。12、除塵器投入系統使用時，應根據清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐處理。
