鍋爐除塵器除塵一體化方案設計全套技術參數
鍋爐布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈化氣進入凈化室，再經凈化室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落。
鍋爐布袋除塵器的特點
1過濾速度與氣流上升速度的確定
過濾速度決定著袋式除塵器設備的規格和濾料,是非常關鍵的技術參數。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點、化學性質和濾料特點。從以往的設計經驗來看,過濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過濾速度。結合設計經驗以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對于除塵器內煙氣氣流的上升速度也需要進行合理的控制,否則會對濾袋的磨損影響非常大,同時也會加大設備的運行阻力。當前對于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m
2噴吹壓力的確定
本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以必須做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學性能,另外也需要考慮到濾料的材質、耐磨性、抗折性等來合理選擇。當前若擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應>0.5MPa;選用淹沒式脈沖閥噴吹壓力可以<0.3MPa。這個要具體的供給壓力時,選擇合理的電磁脈沖閥就能進行實現。3.3離線清灰裝置的確定清灰方式的確定需要根據煙氣的特點和整個除塵系統的工藝條件來確。對于難以捕集的微細粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋,因此對處理風量較小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長袋,而且采用管式噴吹方式。
4 煙氣進氣方式的確定
煙氣進氣方式分上進氣、下進氣和側進氣三種上進氣的優點為濾袋壓力損失小,缺點為氣流有滯留現象,容易產生結露。下進風的優點為粉塵直接沉降到灰斗內減小了濾袋的負荷,且利于濾袋的張緊,缺點在于容易讓粉塵產生二次飛揚。側進風的優點在于氣流通過均布板直接進入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統的阻力大大降低。
鍋爐除塵器特點:本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
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