循環流化床鍋爐防腐耐磨抗震的熱電偶壽命長

耐磨熱電偶是電廠循環流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環境較為理想的高技術類產品。

一、CFB耐磨熱電偶 簡介

澳大利亞ECE公司專業生產鍋爐溫度傳感器，已有72年的歷史，特別是在循環流化床鍋爐測溫防腐耐磨抗震的熱電偶

擁有多項高科技的產品處于*水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，*解決了循環流化床鍋爐測溫熱電偶的使用壽命，保護套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術，使測溫熱電偶使用壽命一般一至兩年。

據耐磨套管的材質可以分為以下3大類，并且每一個各類都有其各自*的特點：
1、耐磨高溫合金：根據高溫磨損環境特點，防爆熱電偶專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5 ～1.5mm，外硬內韌，小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃，在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
 

二、主要特點

1.耐磨材料工藝：耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產生局部超高溫把基材金屬 （例如：601不銹鋼）和鎢碳化合物同時熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個過程在瞬間完成。確保所產生的新合金層面有*的硬度（C76），合金層厚 度可達0.12″(3mm) 工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材 金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內部基材本質原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。

2.經過處理的鎢碳合金表面硬度達到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級）是普通不銹鋼硬度的10 倍。

3.表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數和脆性*相同，不會在高溫下開裂。

4.耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達1800℃，*可在1200℃溫度下正常使用。

5.由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。

6.使用壽命長，在燃煤CFB鍋爐床溫上使用保質期12個月。

三、主要技術參數

1.基本參數

絕緣電阻＞100MΩ（常溫下）

試驗電壓：500VDC

電氣出口：M20×1.5 NPT1/2

連接尺寸：M27×2 NPT3/4

防護等級：IP65

精度等級：Ⅰ級

法蘭標準：    美國標準 ASME/ANSIB116.5-88    德國標準 DIN2628～2638-1975

2.溫度范圍及允差

訂貨需知：

1.注明熱電偶型號、分度號、使用溫度；

2.熱電偶保護管直徑、長度；

3.緊固件、法蘭裝置，請提供尺寸；

循環流化床鍋爐防腐耐磨抗震的熱電偶壽命長

一、選型表

二、循環流化床鍋爐溫度測點熱電偶選型參考

1.*使用溫度

• 循環流化床鍋爐運行溫度950～1100℃。

• 選用S分度熱電偶：S分度熱電偶*測溫1200℃，能夠滿足循環流化床鍋爐安全運行，但S分度熱電 偶為貴重金屬，生產運行不十分經濟。

• 選用K分度熱電偶：K分度熱電偶*測溫800℃，超溫使用30天后溫度開始下降，90天氧化損壞， 未損壞的熱電偶仍然能使用、但測溫不準確與爐膛實際溫度下降80℃左右，不能*使用檢測爐膛 實際溫度，但可以通過增大熱電偶元件直徑（大為Φ3.2mm）或選合金材料鎧裝熱電偶芯的方式來 延長使用壽命，但還是遠不如選S分度熱電偶理想，不過考慮到K分度熱電偶為廉價金屬，*使用生 產成本較低，故多數還是選用K分度的熱電偶。

2.*測溫點選型

（以某電廠東鍋450t/h CFB鍋爐測點為例參考）

CFB鍋爐測點布置參考示意圖

抗振耐磨熱電偶（阻）分布示意圖僅供參考。