絕緣子機電負荷試驗機-定制
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復合絕緣子試驗儀
絕緣子臥式拉力試驗機
絕緣子機電負荷試驗機
絕緣子熱機試驗機
絕緣子熱機械性能試驗機
高低循環疲勞測試
鎖緊銷試驗機
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WLL-1000 絕緣子機電負荷試驗機
一、試驗依據：
1、GBT 775.3-2006; 絕緣子試驗方法 第3部分機械試驗方法
2、GBT 1001.1-2003 標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子 第1部分 交流系統用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則
3、GBT 4056-2008 絕緣子串元件的球窩連接尺寸
4、GBT 19519-2004 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用復合絕緣子--定義、試驗方法及驗收準則
5、GBT 22709-2008 架空線路玻璃或瓷絕緣子串元件 絕緣體機械破損后的殘余強度
二、重要特點：
1、實現絕緣子通電帶電拉伸試驗，全面檢測絕緣子的力學性能。
臥式框架結構，高剛性、高穩定性的負荷機架。
2、穿銷式空間調整結構,高強度、高精度定位銷，快速定位。
3、伺服測控系統，自動、手動、定荷操作；載荷保持、應力-應變控制、循環控制及自編程控制等多種控制方式。
4、高精度測力器，線性寬，穩定性好，保證載荷的測力精度。
5、*設計的安放、定位、調整機構。
6、雙控雙向液壓油缸，快速試驗，快速返回。
7、多重保護功能: 軟件和硬件兩級保護；試驗力過載保護；過流、過壓保護；液壓缸限位保護；液壓系統過載溢流保護；試樣破斷時安全保護/防護網；操作提示向導保護；試驗結束自動保護。
三、技術參數
序號 | 名 稱 | 項 目 | 參數值 |
|---|---|---|---|
1 | 機電負荷試驗機 | 電源電壓等級 | 380V±10%、50Hz |
油缸位置 | 采用油缸下置式結構 | ||
額定力 | 1000kN | ||
準確度等級 | ISO 7500 0.5級或ASTM E4 | ||
行程 | ≥1000mm | ||
立柱間距 | ≥800mm | ||
電壓發生器 | 電壓150kV（5-150kV電壓連續可調） | ||
加載控制小速率 | ≤0.1N/s | ||
位移控制小速率 | ≤0.001mm/min | ||
2 | 控制系統 | 控制模式 | 手動閥控制與電液伺服2種控制模式 |
控制系統硬件 | 1. 微機控制電液伺服控制，數據采集系統分辨率不低于500000碼 | ||
電腦 | 標配主流商務臺式電腦 | ||
聯鎖保護 | 具有過載、超限、位置、斷電、過速、過流、過壓、欠壓、過熱、油壓過低等保護功能且具有指示或者報警等安全保護方式 | ||
動作保護 | 緊急停止按鈕 | ||
數據采集頻率 | ≥1000 Hz | ||
閉環控制速率 | ≥1000 Hz | ||
力測量范圍 | ≤4％～100％FS (全程不分檔) | ||
恒速應力控制范圍 | 滿足GB/T 775.3-2006中機電破壞負荷試驗、拉伸破壞負荷試驗、GB/T 22709-200中殘余強度試驗、GB/T 1001.1-2003中機械試驗相關要求 | ||
主油缸活塞加載恒速位移控制范圍 | 0.5～100mm/min 位移測量分辨率：0.007mm | ||
3 | 軟件 | 多功能測試程序 | 加載曲線設計 |
拉伸程序 | 拉伸過程設計 | ||
數據輸出 | 自動計算各材料性能指標并繪制各種曲線 | ||
4 | 其他 | 夾具 | 10-60t盤式絕緣子裝卡夾頭 |
數據輸出打印系統 | HP彩色噴墨打印機 |
絕緣子機電負荷試驗機-國家電網-定制
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絕緣子芯棒應力腐蝕試驗裝置
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絕緣子鎖緊銷試驗機
絕緣子熱機試驗機.熱機械性能試驗機
HLJYZ-RJ60系列
一、設備概述
該設備可控制溫度、負荷。試驗絕緣子的熱機試驗。
該設備滿足絕緣子熱機的相關試驗標準
二、試驗過程
熱機械性能試驗(型式試驗)
1 試驗程序 絕緣子元件應承受四個24h 冷卻和加熱循環，并同時施加拉伸負荷，該負荷的大小保持在所規定機電或機械破壞負荷的60%-65%之間。每個24h循環中，首先應進行將其冷卻到一30℃士5C，然后進行將其加熱到+40℃士50C。應控制冷卻和加熱循環的溫度偏差，以保證記錄的冷卻和加熱溫度之間的小溫差為70 K。
在溫度循環中zui高溫度和低溫度至少均應連續保持4 h.溫度變化的速度實際上并不重要，它取決于試驗裝置。所有溫度應在其中一個絕緣子的金屬附件上或附近測量。
開 始 第 一次冷熱循環之前，應在室溫下在絕緣子上施加拉伸負荷。在每次加熱期終結時，*卸除該拉伸負荷，并再重新施加，但后一次熱循環除外。在第四次24 h循環之后，將其冷卻到室溫，除去拉伸負荷。
三、設備功能
1、試驗功能：拉力試驗模塊可做復合絕緣子額定機械負荷、機械破壞負荷試驗等絕緣子相關拉力試驗。同時，設置熱機試驗模塊，以便做溫度循環標準周期為4次24小時循環（共96小時）的熱機試驗。拉力試驗模塊與熱機試驗模塊可獨立運行，運行時不應對另一模塊產生明顯影響。
2、設備類型：拉力試驗模塊、熱機試驗模塊均采用微機控制、立式布置或臥式布置，控制方式采用電液伺服技術，即用伺服閥控制加載方式加載。
