精餾操作實訓裝置功能：
1、過進行再沸器溫控操作：塔釜液位測控操作：采出液濃度與產堡聯調操作，實現間歇精餾尚位技能培訓。
2、 通過進行全塔性能測定；連續進料下部分回流操作；回流比調節；冷凝系統水量及水溫調節：進料預熱系統調節：塔視鏡及分配罐狀況控制，實現連續精餾崗位技能培訓。
3、 通過進行再沸器溫控操作：塔釜液位測控操作：采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統
精餾操作實訓裝置實訓功能：
1、 通過進行再沸器溫控操作：塔釜液位測控操作：采出液濃度與產堡聯調操作，實現間歇精餾尚位技能培訓。
2、 通過進行全塔性能測定；連續進料下部分回流操作；回流比調節；冷凝系統水量及水溫調節：進料預熱系統調節：塔視鏡及分配罐狀況控制，實現連續精餾崗位技能培訓。
3、 通過進行再沸器溫控操作：塔釜液位測控操作：采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統調節；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現精餾現場工控崗位技能培訓。
4、 通過進行全塔溫度、濃度分布檢測：全塔、各液相檢測點取樣分析操作：塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現質量控制崗位技能培訓。
5、 通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈資指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現化工儀表崗位技能培訓。
6、 通過現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控：總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。
公用設施：
水：冷凝器冷卻水由現場接入。
電：電壓AC380V,功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置廣2個接地點(安全地及信號地）。
精餾操作實訓裝置主要設備及參數：
1.進料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。
2.循環泵：不銹鋼，型號CL18GR-15, lOL/min。
3.真空泵：2XZ -2，380V抽氣量2L/S。
4.精鎦搭：主體304不銹鋼Ф76xl00mm，共15節，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼Ф76x200mm；塔板為篩板。
5.原料液預熱器：304不銹鋼Ф50x300mm，功率0.6kW。
6.塔底再沸器：304不銹鋼Ф159x300mm，功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2(Ф108x400mm,帶折流板）
8.塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2(Ф108x400mm)。
9.塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面枳0.2m2(Ф108x400mm)。
10.原料液儲維：304不銹鋼Ф300x400mm。
11.塔頂產品儲罐：304不銹鋼Ф219x400mm。
12.塔底產品儲雄：304不銹鋼Ф273x40Omm。
13.塔頂凝液罐：304不銹鋼Ф76x40Omm。
14.真空緩沖級：304不銹鋼Ф219x400mm。
15. 標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護：同時每一組強電輸出都有旋紐開關控制，保證設備安企，操作控制便捷：裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm(長x寬x高)。
16.設備主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高），（可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
電腦、數據采集板、微機接口、相關傳感器和數據采集軟件等。能在線監測及保存實驗數據。
1.電腦：聯想品牌電腦。顯示器：聯想液晶顯示器。
2. 相關傳感器：標準的電流/電壓信號輸出以及配套的儀表模塊等。
3. 數據采集板：
通訊接口:對PC設備采用標淮 Rs232通訊方式，主板對傳感器RS485接口兩個；
4-20ma轉換接口6個（10位轉換精度）；
0-5V或0-10V轉換接口2個（10位轉換精度）；
繼電器輸出4路。
IO檢測8路，
4. PC監控軟件：
監控軟件包括配套數據庫 ,用于數據的存儲；
監控軟件可以采集、控制和設置配套的數據采集主板；
監控軟件可以通過界面圖對設備進行相關的操作；
監控軟件可以完成與用戶配套的界面圖數據顯示。
