導熱油污泥烘干機
鄭州泰達在污泥處置以及污泥資源化等方面積累了十分豐富的工程經驗，能幫助印染、電鍍及污水處理單位*解決污泥的減量化、無害化 和資源化。其工藝簡單、環保，具有良好的環境效益、經濟效益與社會效益。
突出優勢
工藝特點 導熱油污泥烘干機
⒈ 雙螺旋污泥烘干機能耗低，采用間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層。
⒉ 雙螺旋污泥烘干機系統造價低，單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。*地減少了建筑面 積及建筑空間。
⒊ 處理物料范圍廣，使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有∶水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
⒋ 環境污染小，不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況， 可采用閉路循環。
⒌ 操作費用低，低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
⒍ 操作穩定，由于楔型槳葉特殊的壓縮─膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度、梯度很 小，從而保證了工藝的穩定性。
工作原理導熱油污泥烘干機
設備原理
以導熱油作為熱源的雙螺旋污泥烘干設備是本公司結合國內外烘干設備的基礎上，自行研發而成的。
雙螺旋污泥烘干機是一種間接加熱低速攪拌型烘干機，可連續操作，屬于高效節能型干燥設備。導熱油通過空心軸上的徑向孔流入 葉片的空腔后再流回空心軸內，并通過導流裝置使得熱油在各個葉片之間依次流入流出，實現在輸送物料的過程中從輸送機內部對物料進行 加熱，減少熱損耗，提供加熱效率。熱軸內流道特殊，設計巧妙，兩軸反向轉動，軸間產生擠壓和松弛作用，借助于螺旋葉片不斷對物料進 行翻動和攪拌，使物料受熱面不斷更新，蒸發效率大幅提高，單位有效容積內傳熱面積很大。
采用導熱油作為熱介質，間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上 附著物料使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。螺旋干燥機的殼體為W型，殼體內一般安裝二根空心攪拌軸，殼體有密封端蓋與上蓋，防止物 料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽，出料口處設置一擋板，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用，傳熱介質通過旋轉接頭，流 經殼體夾套及空心攪拌軸，以保證的傳熱效果。
