廢（硫）酸裂解再生裝置燃燒器
是煉油行業烷基化廢硫酸回收處理的新工藝，酸性氣燃燒制酸可替代煉油行業硫磺回收工藝，直接用于硫酸生產，而硫磺燃燒制酸更是硫酸生產的傳統工藝。廢酸裂解為吸熱反應，需要燃燒大量的燃料氣，以保持裂解爐爐膛內高溫環境，適宜硫酸的裂解，而酸性氣和硫磺燃燒能夠放出大量的熱量，是廢酸裂解工藝的搭檔。
廢(硫)酸裂解再生裝置燃燒器是煉油行業烷基化廢硫酸回收處理的新工藝，酸性氣燃燒制酸可替代煉油行業硫磺回收工藝，直接用于硫酸生產，而硫磺燃燒制酸更是硫酸生產的傳統工藝。廢酸裂解為吸熱反應，需要燃燒大量的燃料氣，以保持裂解爐爐膛內高溫環境，適宜硫酸的裂解，而酸性氣和硫磺燃燒能夠放出大量的熱量，是廢酸裂解工藝的搭檔。
廢(硫)酸裂解再生裝置燃燒器的一般配置：
裂解爐爐頭可設置1-2臺主燃燒器、2-4臺廢酸噴槍。
主燃燒器利用燃料氣、酸性氣或(和)硫磺燃燒放出的熱量，使爐內達到1050 ~ 1150℃左右的裂解溫度，提供適宜廢酸裂解的高溫環境。
廢酸噴槍用于廢酸霧化成細微的顆粒，使其易于在爐內快速裂解。
在爐膛的中、后部各設置一臺輔助燃燒器，用于補充熱量，保持爐膛中、后部仍能保持1050 ~ 1150℃左右爐膛溫度，有利于廢酸的*裂解。
以上設備配套有燃燒控制系統，可實現燃燒器的點火與熄火保護——開工前吹掃、電子點火及火焰監測，在燃燒器意外熄火時快速切斷燃氣向爐內的的供應，防止爐膛燃料聚集引起爆炸，并進行聲光報警。
1. 設計基礎條件
爐膛負壓：-5～-20mmH2O
助燃空氣溫度：常溫～600℃ 助燃空氣壓力：0～25mmH2O
助燃空氣組成：環境空氣、富氧空氣(氧濃度21%~50%)
1.1 燃料
1.1.1燃料氣：天然氣、煉廠氣、干氣、煤氣、釋放氣、液化石油氣等
密度：0.2～2.1kg/Nm3 低熱值：6000～108000 kJ/Nm3
溫度：常溫～200℃ 壓力：0.2～0.3MPa.g
1.1.2酸性氣：各種高、低壓含硫化氫的酸性氣
H2S濃度：0.0~100 vol.% 壓力：0.002～0.3MPa.g
1.1.3硫磺(液硫)
溫度：145～155℃ 粘度：< 10cP
壓力：0.2～0.5MPa.g(蒸汽霧化)，0.5～2.0(機械霧化)
霧化蒸汽壓力：0.5 MPa.g 霧化蒸汽溫度：160～180 ℃
