引發橡膠混煉膠出現質量問題的原因很多，今天我們從以下18種原因中分析一下，由于內容相對專業，希望業內人士共同討論指正。
1、分散不良
（a）混煉過程中的原因
[1]混煉時間不夠；14寸開煉機-橡膠以及硅橡膠用煉膠機
[2]排膠溫度太低或太高；
[3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；
14寸開煉機-橡膠以及硅橡膠用煉膠機
橡膠混煉膠18種質量問題和原因解析
引發橡膠混煉膠出現質量問題的原因很多，今天我們從以下18種原因中分析一下，由于內容相對專業，希望業內人士共同討論指正。
1、分散不良
（a）混煉過程中的原因
[1]混煉時間不夠；
[2]排膠溫度太低或太高；
[3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；
[4]塑煉不充分；
[5]配合劑增加的順序不恰當；
[6]混煉周期中填充劑加得太遲；
[7]同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
[8]金屬氧化物分散時間不夠；
[9]在們料己經開始撕裂或碎裂后加入液態增塑劑；
[10]膠料批量太大或太小。
14寸開煉機-橡膠以及硅橡膠用煉膠機
（b）工藝操作上的原因
[1]沒有遵循所制訂的混煉程序；
[2]油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上；
[3]轉子速度不恰當
[4]膠料從壓片機上卸下時太快；
[5]沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
14寸開煉機-橡膠以及硅橡膠用煉膠機
（c）設備上的原因
[1]密煉機溫度控制失效；
[2]上頂栓壓力不夠；
[3]混煉室中焊層部位磨損過度；
[4]壓片機輥溫控制失效；
[5]壓片機上的高架翻膠裝置失靈；
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（d）原材料方面的原因
[1]橡膠過期存放和有部分凝膠；
[2]三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；
[3]冷凍天然橡膠；
[4]天然橡膠預塑煉不充分；
[5]填充劑中水分過量（結塊）；
[6]在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑；
[7]配合劑使用不當；
（e）配方設計方面的原因
[1]使用的彈性體門尼粘度差異太大；
[2]增塑劑與橡膠選配不適當；
[3]硬粒配合劑太多；
[4]小粒徑填料過量；
[5]使用熔點過高的樹脂；
[6]液態增塑劑不夠；
[7]填充劑和增塑劑過量；
2、焦燒
分類
1) 輕度
2) 中度
3) 重度
4) *
（a）配合方面的原因
[1]硫化劑、促進劑用量太多；
[2]硫化體系作用太快；
[3]配合劑稱量不正確；
[4]小粒徑填料過量；
[5]液態增塑劑不夠。
（b）混煉操作方面的原因
[1]裝料容量過大；
[2]密煉機冷卻不夠；
[3]轉子速度過高；
[4]初始加料溫度太高；
[5]排膠溫度太高；
[6]促進劑加入密煉機中的時間不對；
[7]或過早地加入硫黃，或分散不均而造成硫化劑和促進劑局部高度集中；
[8]促進劑和（或）硫化劑分散不良；
[9]樹脂堆積在轉子上；
[10]漏加防焦劑；
[11]未經薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或下片后未充分冷卻。
