德國進口gwk全系列WP 601/110 Nr.5052029

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去年底，3GPP正式發布了5G NR標準的*稿，盡管后期還有SA部分的R16待定義，但5G NSA新空口標準的提前凍結，仍被賦予5G歷史里程碑的意義，業界對2020年實現5G商用的規模化已達成共識。而一眾公司早在5G標準確立之前，就已積極投入標準制定以及后期的商業化應用試水，力求在5G時代搶占先機。

近日，在第七屆EEVIA年度中國ICT媒體論壇暨2018產業和技術展望研討會上，NI（美國國家儀器）中國技術市場工程師馬力斯從點及面，抽絲剝繭，透過“以軟件為中心的測試平臺如何助力搶位5G時代”的主題，站在新技術發力點的角度，圍繞先行的半導體測量測試，詳細闡述NI測試平臺如何幫助企業在5G時代快人一步。

據馬力斯介紹，由于*版5G標準是3GPP非獨立組網R15新空口標準，也就是將現有的LTE接入以及核心網覆蓋作為錨點，新增加5G的無線組網接入標準。

雖然說對那些在4G已經發展很成熟的運營商來說，非獨立組網5G新空口標準能夠幫助其更加快速的進行5G網絡的商用進程，但馬力斯指出，“4G和5G的共存帶來的半導體測試挑戰同樣不容小覷。”

馬力斯闡述說，*就是復雜性的提升，包括靈活的參數集，可靈活調配的子載波間距，以及更高的帶寬需求，對測量測試挑戰不斷；另外，由于前端的芯片設計會致力于單芯片的高度集成化，因此在滿足5G要求的同時，還并行要兼容4G的要求，而這勢必會導致頻段上面的一些重合，這時候，對于測試測量廠商，共存帶來的頻譜干擾等問題，以及同時帶來的更多射頻指標的測試，都要求測試儀器具備更高的性能指標。此外，5G商業化進程加速反推到上游，就是更快的測試時間和更快的上市時間，測試時間的減少直接關聯到測試成本的進一步降低，這在5G時代尤為關鍵。

那么，在這么短的時間內，NI是如何幫助半導體公司以及終端廠商，在快速的變化中實現5G設計、原型驗證以及終的量產測試？

核心正是NI一直推行的以軟件為中心的平臺化解決方案。

*，在過去的幾十年里，NI以軟件為中心的開放平臺幫助測試和制造工程師提高了生產力。現在，NI推出了一套以軟件為中心的平臺化儀器解決方案，該方案的關鍵部分即NI-RFmx NR測量軟件，該軟件不僅符合5G新空口（NR）的3GPP R15規范，更將跟隨著3GPP規范的步伐進行演變。

針對靈活、可擴展，能夠適應新的標準和協議，確保低的總體擁有成本和短上市時間的智能測試方案，NI以軟件為中心的半導體測試方案正是幫助用戶快人一步的關鍵。馬力斯介紹，無縫銜接實驗室特征分析到量產測試，NI可快速部署到生產測試環境的半導體測試系統（Semiconductor Test System，簡稱STS），在測試成本、測試并行性以及可擴展性方面，有其獨到之處。

不同于傳統實驗室臺式儀器的多種類（頻譜儀、信號源、電源等）、尺寸大、多個儀器難以同步配合、測試速度慢等特點，NI將其平臺化儀器封裝在一個小尺寸的機箱中，并利用PXI技術實現了很好的同步機制，由此帶來的是測試速度的極大提升。同時，通過將高精尖算法部署到FPGA中，得益于其天然運行的處理能力NI從軟硬件雙維度大幅提升測試效率。

同時，由于NI的實驗室測試方案已經具備儀表級的射頻測試性能，這也使得根植于NI實驗室測試方案的NI量產測試設備STS能夠更好地統籌未來5G芯片將要面對的單一芯片中集合模擬、射頻以及數字部分的多面測試，而這也是專注于數字芯片測試的傳統AET自動化測試設備無法融入，或者說無法以高性價比方式融入的一大短板。

此外，由于NI STS與NI實驗室測試方案PXI平臺“本是同根生”，帶來的直接效應就是代碼、硬件資源和投資的大化復用，大幅減少臺式儀表和STS設備之間數據關聯、比對的時間，進一步提升測試效率。

“5G時代，怎樣進行更快速地測試、更快速地部署以及更快速的商用化，NI就是利用這套打通實驗室到量產的半導體測試解決方案幫助很多客戶實現速度提升。”馬力斯說道。

不但如此，在測試測量領域，NI仍然秉承“眾人拾柴火焰高”的生態理念。“NI其實很早之前就已經介入5G研究。”馬力斯透露，從2010年成立NI射頻通信*用戶計劃至今，從國外的AT&T、諾基亞、英特爾、NTT Docomo、三星、 Facebook等到國內的東南大學、北京郵電大學、上海無線通信研究中心(WiCO)等，NI早已在范圍內編織了一張5G商業網。

“NI利用前期所積累的軟件優勢，基于其以軟件為中心的平臺，憑借PXI的定時、同步技術，可以幫助客戶快速應用到自身的5G商用化進程中。”馬力斯總結道，“不論是5G設計公司還是后期的量產測試，NI都會有很好的切入，而這都是源于NI從1976年成立至今始終堅守、投入并攜手合作伙伴、客戶一起共建的以軟件為中心的測試生態。”

出現在大家面前的褚健依然精神矍鑠，睿智中更多了一份超然。一場*的波折之后，他以一次*的亮相，再次走入公眾視野之中。

在南京舉行的2017年世界智能制造大會上，中控創始人褚健教授做了關于智能制造的精彩對話和演講，期間，他親自隆重發布了中控面向未來的工業操作系統——supOS，這也宣告了中控戰略轉型大幕開啟。

supOS：賦能用戶  共建生態

在邁向工業4.0的過程中，廣大的工業企業還是面臨著信息孤島、缺乏頂層設計、建設多個煙囪式的垂直應用、MES軟件項目普遍存在定制化程度高、推廣困難等問題。企業雖然坐擁海量數據，但在生產數據、管理數據、運營數據的融合上遇到困難，無法真正為企業創造核心價值。而新一輪數字化變革，OT與IT的創新融合，需要以工業大數據分析為核心的全生命周期服務、以工業互聯和智能為核心的產業協同模式。

“自從智能手機出來后，大家才知道要建立一個生態，而這個生態系統是建立在安卓、iOS之上的，數百萬個APP構建了這個生態系統。”褚健認為，對于智能制造，如果不能建設這樣一張“皮”（安卓或iOS），要想復制、大規模推廣自己的產品是很難的，因為每個企業的需求不一樣。“比如離散制造的MES和流程制造的MES，是*不一樣的。哪怕是流程制造里的化工廠、煉油廠，他們的MES也是不一樣的，我認為就是缺少了一張‘皮’。在制造領域如果有這樣一個操作系統，有這樣一張‘皮’，能吸取所有的信息、數據，同時開放給所有的開發者，是一件非常有意義的事情。”

褚健

在這樣的背景下，supOS應運而生。supOS是集工業大數據全集成平臺、工業智能APP組態開發平臺、工業大數據分析平臺、工業人工智能引擎服務、工業智能APP等一體的工業操作系統，實現云（云互聯網平臺）、企（工廠互聯網平臺）、端（邊緣計算節點）三層統一架構，可實現管控一體化交互。利用工廠區域的信息全集作為突破口，supOS實現不同信息孤島的鏈接，通過工業互聯之后，以集成化、數字化和智能化來解決企業的生產控制、生產管理和生產經營問題，為企業創造核心價值。

更重要的，作為具有我國自主知識產權的工業操作系統，中控將supOS定位為以企業為核心的工廠大數據平臺，基于這一開放平臺，中控將賦能用戶，共建生態，挖掘工業數據價值，構建工業APP生態價值鏈。

褚健透露，中控將以25年的技術沉淀、一萬多用戶的實際需求、近三萬套系統的實施維護經驗為堅實基礎，與10家戰略合作伙伴、100家工程服務商、10000個在線開發者一起，通力合作，共同譜寫工業智能化的新篇章！

浴火重生  “烈火”點燃新征程

在媒體溝通環節，除了supOS，褚健也用頗大的篇幅闡述了他對中控未來發展方向的思考。

毫無疑問，從1993年成立至今，中控成績斐然：連續六年位居國內控制系統*，目前在國內石化、化工行業的分別達到21%和38%，并成為中國石化控制系統領域的*大供應商。在2014年中控獲得中天合創360萬噸/年煤制烯烴這一煤化工項目并于2016年成功投運，創造了自動化系統點數超17萬點的大應用規模業績。此外，該公司的控制系統產品還成功應用于大化肥裝置、大型乙烯聯合裝置、海上平臺項目、LNG長輸管線等一批國家特大工程。中控*打破了石化、化工裝置國外控制系統的壟斷地位，成為民族和*。

“如果中控有一天不賣DCS了，那還能賣什么？”這是褚健一直在思考的問題。在回答中華工控網記者提問時，他感嘆當下世界發展太快，慶幸的是，在與外界近乎隔離的這幾年，他一直沒有停止看書、學習、思考，他堅信，當下技術呈現指數級增長，中控必須轉型，“但如何從原來的傳統產業里轉型？我們的使命要不要堅持？”

褚健與媒體進行交流

“一個人一定要有良知。企業也是人構成的，那么企業的良知在哪里？企業的價值觀在哪里？企業的使命在哪里？我認為一個企業不可以胡作非為，一個企業一定要有價值觀、追求使命和道德底線。”

在褚健今年初給中控員工的一封信中，他制定了一個雄心勃勃的“烈火計劃”（Inferno Program）。這項計劃包含7個關鍵詞：創新（Innovation）、絕不說“不”（Never Say No）、戰斗精神（Fighting）、執行力（Execution）、變革（Revolution）、追求（Number One）、全員參與/*涉及（Overall），這7大關鍵詞的*個字母組成了“Inferno”。

褚健還將這些關鍵詞凝成了22字的中控價值觀：“為客戶創造價值；堅持奮斗與創新；敬業誠信；追求。”在他看來，每一個關鍵詞既是中控初心的延續，也是以壯士斷腕的勇氣面向未來的變革追求。“烈火計劃”的目標就是變革中控，讓中控成為一家真正受人尊敬的、充滿活力的創新性高科技公司。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越！或許我們還無法想象，這把“烈火”究竟會煅燒出一個怎樣的中控，但我們有理由相信，浴火重生，無論對褚健還是中控而言，一場新的偉大征程，開始了！

毋庸置疑，在當前制造業面臨的這一波數字化浪潮中，數字化轉型不再只是一個展望，而是每一家制造企業真實而具體的挑戰。

對絕大多數中國制造企業而言，數字化不能只停留在某個部門，更不能被視為企業錦上添花的工程。實現智能制造，需要盡快對以數字化為代表的新興技術展開深入且持續的投入，這絕非一蹴而就的事情。

在今年的中國工業博覽會上，智能制造方案成為較熱門的展示主題之一。由此可見，智能化趨勢為一眾自動化廠商提供了*的機遇。其中，能效管理和自動化領域數字化轉型的*施耐德電氣就是一個較為典型的代表。

透明化是智能化的前提

在一條被人群包圍的糖果生產線前，觀眾通過掃描二維碼，以DIY的形式選取糖果，由系統自動轉化為下單、制作、包裝、交付的一系列流程。而在用戶下單后，訂單處于哪個階段，或者哪里出了問題，無論是工廠管理人員還是用戶，都可以通過整體監控一目了然。

施耐德電氣展位上這個微縮版的生產線演示，可謂賺足了人氣。“這其實就是一條透明化的智能生產線。通過我們的EcoStruxure Machine Advisor機器顧問數字化服務平臺，將所有工位的數據上傳到云端，實現貫通工廠層到頂層的全程透明化管理。”在展會現場接受采訪時，施耐德電氣（中國）有限公司智能制造業務負責人李凱笑著說道。

李凱在接受中華工控網采訪

李凱指出，傳統制造企業的挑戰往往源自數據、流程和決策等各個方面的不透明。從企業運營的角度來看，傳統的工廠就好像一個“黑匣子”，其信息的不可見阻礙了工廠管理者優化決策和高效響應。“所以我們認為，透明化正是智能化的一個重要前提。”

“如果整個系統都不是透明的，談智能化就是無源之水，透明化是智能化的*步。這個前提做到了，我們再走下一步，幫助客戶一層一層真正實現智能化升級。”李凱說道。

他認為，跨入數字化時代，企業匯集的數據將是海量的，但對于企業管理者而言，難題是如何對海量的數據進行處理，“擁有海量數據卻無法有效利用，和沒有數據是一樣的，關鍵是如何把數據變成自身的核心能力。怎樣在正確的時間，通過正確的方式，把正確的信息送給正確的人，然后讓這個人做出正確的決策，這正是智能系統需要面對的挑戰。”

“透明包括軟的透明和硬的透明。硬的透明我們容易做到，但軟的透明，也就是信息采集，是所有企業的挑戰，我們跟國內客戶實際溝通時發現，很少有企業能夠做到將所有的信息準確無誤地送達每一個合適的人，這是挺難的一件事情，也是我們努力的一個目標。”李凱進一步解釋。

透明智造，施耐德電氣的智造“利器”

“20年前，施耐德電氣早提出了‘透明工廠’這一概念，但當時更多是從硬件的角度提出這一構想。今天，在梳理制造企業需求的前提下，我們把這個概念升級為‘透明智造’，在硬的透明基礎之上，更關注軟的透明。”李凱介紹道。

所謂透明智造，就是將精益優化、數字化和自動化進行有機融合，結合系統級節能增效解決方案，助力用戶落實業務透明、數據透明、決策透明，進行生產管理優化和能源管理優化，從而實現提質增效。

作為這一概念中的幾個關鍵組成部分，精益優化、數字化和自動化可謂環環相扣、相輔相成。首先，精益優化技術及對行業的深刻洞察構成了企業大腦，從客戶視角明晰企業痛點及需求，遵循“先醫后藥”的理念，幫助客戶規劃智能工廠實施藍圖和路徑并實施指導；其次，數字化技術與精益優化成果的關聯構成了企業的中樞神經系統，遵循“先軟后硬”的理念幫助客戶實現工廠生產與業務的全面數字化集成，使工廠運營過程纖毫畢現；后，自動化設備、數字化技術和人的協同構成了企業的四肢，高效執行動作指令，減少人員參與帶來的穩定性和效率的影響，保證了生產執行力。

通過這一架構，業務透明、數據透明、決策透明終得以實現，并重塑新的客戶價值。“通過新一代的智能工廠讓生產制造過程一目了然，客戶的訂單將自動轉化為生產計劃，對人員、設備、物料智能調配，全程數字化追溯，實現從用戶到供應商的端到端智能化。”李凱闡釋道，“此外，智能化系統能夠覆蓋產品的整個生命周期，從研發、生產制造到遠程服務，實現全程透明可視化管理。”

而施耐德電氣基于物聯網的EcoStruxureTM架構和平臺，為“透明智造”提供了強大的支撐，在底層的互聯互通產品，中間層的邊緣控制，以及頂層的應用、分析與服務這三個層面，提供幫助用戶實現智能制造和工業數字化轉型的核心解決方案體系，成為推動“中國制造”邁向“中國智造”的一大“利器”。

以需求為導向，提供因地制宜的落地方案

然而，對于中國這樣一個廣闊的市場，不同的用戶在企業規模、行業分布、生產類型等方面相差甚大。所以，在智能制造實際落地的過程中，決定項目實施和升級能否成功的不僅僅是“利器”，還需要直達行業需求、解決行業痛點的“絕技”。

而施耐德電氣恰恰身懷對各個行業深刻洞察和見解的“絕技”。

“營銷學里有一句經典的名言，‘拿著錘子到處去找釘子’，我們特別要避免這一點。施耐德電氣要做的不是向客戶直接兜售一成不變的產品和解決方案，而是要先搞清楚客戶的問題所在，因地制宜，提供合適的落地方案。”李凱強調說，“一切以客戶的實際需求為導向。這也是為什么施耐德電氣一直強調‘先醫后藥’、‘先軟后硬’這兩大理念的原因。”

李凱談到，在推進智能制造方案落地的過程中，施耐德電氣將工業劃分為三種業務類型：過程、離散和混合（即前半段工藝是過程，后半段是離散）。“這三種業務類型的痛點和核心訴求是不同的。比如，過程行業客戶關心的是能源消耗；離散行業的痛點是整個生產過程的組織和管理，而像制藥等混合行業的額外需求是批次管理或配方管理。因此，施耐德電氣會針對不同的行業和領域，提供不同重點的解決方案。”

針對不同行業用戶的需求，作為能效管理和自動化領域數字化轉型的*，施耐德電氣結合自己具有多年經驗積累的龐大行業專家團隊，加上來自合作伙伴、分銷商及各個行業專家的生態圈資源，通過深入調研了解現狀，跟企業管理者一起探討發現實際痛點，做到有的放矢，提升企業效益和競爭力，幫助用戶獲得切實的改善和突破。“我們不是一錘子買賣，而是一個長期了解和漸進式合作的過程。”李凱說道。

事實上，施耐德電氣完整的智能制造解決方案已為眾多客戶創造了巨大價值。例如，施耐德電氣通過基于EcoStruxure架構的整體解決方案和全生命周期管理，幫助恒天然乳業工廠優化性能，在保障生產順暢、操作安全的同時把控能源管理，實現提質增效，助力恒天然發展成為規模大、效率的乳品廠；在寶鋼股份，施耐德電氣憑借全套自動化產品的定制化解決方案、優化算法、互聯互通系統以及專家工程服務，使寶鋼熱軋智能車間行車操作實現了真正的無人化值守和數字化運營，不僅將平均日產量提升了15%至30%，還提高了供應鏈管控和分析決策過程的智能化水平。

李凱表示，“中國制造2025”規劃必然會帶來一大波智能化升級的機會，施耐德電氣將充分利用透明智造解決方案，為推動中國制造業的智能化和數字化轉型，持續提供更多、更有力的支撐和創新實踐。

數字化推動著工業領域的新一輪變革，隨著工業環境的快速發展，市場對高性能系統架構的需求不斷提升，但與此同時，降低工廠生產過程中的安全風險，保障數字化的順利推進，正受到越來越多工業用戶的關注。

近日，在上海舉辦的第十九屆中國工業博覽會現場，施耐德電氣隆重發布了MODICON產品家族新成員——Modicon M580 Safety ePAC專業安全控制器。在豐富Modicon ePAC大型控制器家族版圖的同時，也再次鞏固了施耐德電氣在工業控制領域的。

功能安全與信息安全雙保險

從產品名字上不難發現，Modicon M580 Safety ePAC是一款專注于工業安全的控制器產品。

事實上，在Modicon ePAC系列控制器強大性能的基礎上，達到SIL3高安全標準的M580 Safety系統，可同時保證功能安全和信息安全。憑借搭載具有優秀安全防護設計的CPU、冗余電源和輸入輸出模塊，并兼容X80 IO平臺的所有模塊，M580 Safety系統擁有更出色的性能以及的安全性，為用戶提供*的可靠保障。

“在安全上，施耐德電氣加入了很多的創新設計。比如Modicon M580 Safety ePAC擁有雙CPU，分為主處理器和協處理器，通過兩個控制器協同處理，并分別進行校驗，確保安全的保障更加可靠。”施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部產品市場經理賈德勝介紹說，“常規來講，單機標準控制系統可用性原則上只能做到99%，但我們的產品做到了安全可用性達99.99%，這意味著系統可靠運行的程度大幅提高。”

當然，施耐德電氣在設計上的用心之處不止如此。專業的內存芯片，無需插入外部存儲卡從而減少故障風險，帶診斷功能、可自動智能切換的專業冗余電源，專業的ECC安全數據糾錯機制，以及滿足ATEX需求、可抵御惡劣現場環境的涂層等，無不彰顯施耐德電氣對這款產品的用心之處。

此外，Modicon M580 Safety ePAC集成交換機功能的以太網背板和CPU深度集成的以太網通訊和處理能力，輕松構建透明開放的以太網控制系統，保障現場工藝過程中原始數據的實時準確獲取，實現數據的云端訪問及操作需求的全面支持，有效助力企業數字化轉型和推進智能制造。

而一系列嚴苛的安全認證，是Modicon M580 Safety ePAC為工業系統安全保駕護航的實力證明：獲得SIL3功能安全和Cat.4/Ple機械安全認證，通過Achilles Level 2、ISA Secure安全認證，還拿到了認證苛刻程度*的法國CSPN信息安全認證。

施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部市場總監古月表示：“作為面向工業過程應用的新一代安全自動化控制器，此次發布的Modicon M580 Safety ePAC繼承了MODICON家族的優良基因，在幫助客戶優化投資和運營成本、提升設備安全穩定性和生產效率上給予更好的支持，進而使施耐德電氣在數字化轉型大潮中依然保持強勁的競爭力，在市場中立于不敗之地。”

物聯網技術創新

對于施耐德電氣而言，今年可謂新品發布動作頻頻的一年。這次Modicon M580 Safety ePAC的發布，是施耐德電氣技術創新的又一具體體現，正如施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部副總裁、過程自動化負責人何林指出：“施耐德電氣不斷有新產品面世，體現了我們不斷創新的理念。創新是我們原始的驅動力。”

作為數字化轉型的重要基石之一，施耐德電氣今年推出了新一代EcoStruxureTM架構與平臺，通過IT與OT融合，助力用戶大化物聯網價值，推動從互聯互通的產品到邊緣控制，再到應用、分析與服務各個層面的全面創新，并實現能效和過程控制的優化。而全新的Modicon M580 Safety ePAC專業安全控制器，完善了EcoStruxure架構邊緣控制層的產品家族。

“很顯然，目前無論是企業還是整個物聯網市場，對安全控制器的需求都相當迫切。Modicon M580 Safety ePAC對整個ePAC產品家族的發展具有里程碑式的意義。從單機版到冗余版，再到今天安全版的發布，施耐德電氣在大型控制器領域的布局日臻完善。”施耐德電氣有限公司MODICON控制器產品總監Dafir說道。

Dafir進一步指出，MODICON的品牌特質包括兩個方面。*是持續創新，MODICON是PLC的品牌，在近50周年發展歷程的各個時期都有性的創新產品，包括早期的*款PLC——Modicon 084和邁入新世紀后推出深度集成以太網的PLC——M580 ePAC等；第二是立足實際需求，對用戶高度負責。“Modicon PLC并非為創新而創新，而是基于客戶對可靠性的高度重視，在基于大量驗證和客戶實際需求的基礎上適時推動創新，對用戶利益高度負責。”

明年即將迎來MODICON品牌誕生50周年，施耐德電氣將在展開一系列盛大的慶祝活動，請大家拭目以待。

“智能制造，價值創造

從制造有形商品，到提供無形價值。制造業迫切需要一場的產業升級。

如今，升級序幕已然拉開。三菱電機智能制造，助力生產現場實現轉型升級。”

在三菱電機中國上面，這段“標語”被標成幾個巨大的字，赫然醒目。顯然， “走新型工業化道路”以及“智能制造”的發展理念已然成為當下行業熱點和制造企業的方向。

基于此，三菱電機自動化（中國）有限公司在11月8日工博會期間舉辦了“2017 e-f@ctory智能制造高峰論壇”，邀請業內專家與來自不同區域和行業的合作伙伴及客戶，，共同針對智能制造以及e-f@ctory主題進行交流與探討。

對于智能制造，業內各種描述不一，但大體意思是通過將信息化和數字化融入制造業，實現“制造智能化”，信息化與IT的互通，并實現數據可視化。

三菱電機自動化（中國）總裁王堅先生認為：“信息化、自動化都僅僅只是一個工具，智能化的終目的，是要提升企業的綜合價值，比如提升設備智能化、提高產品品質、提高能源的管理……”

三菱電機的e-f@ctory智能制造整合解決方案，從生產現場出發，靈活運用FA技術和IT技術，實現現場數據的可視化，進而削減包括工程鏈和供應鏈在內的總成本，在支持用戶改善活動的同時，幫助客戶實現價值大化，提升在各自領域的競爭力。根據企業的現狀，為處于智能制造不同發展階段的企業提供適合的解決方案，這與智能制造的發展理念和大方向不謀而合。

事實上，三菱電機e-F@ctory并非近幾年才提出來的。早在2003年，三菱電機便針對制造業的現狀推出了FA整合解決方案e-F@ctory，與合作伙伴一起解決制造業問題。多年來，e-F@ctory在范圍內被廣泛應用，并在實踐中與時俱進，不斷融入更多新技術，例如邊緣計算等，助力制造業向智能化推進。

“當然，這也源于三菱電機擁有豐富的產品線、軟件、網絡以及近百年積累的豐富的制造和管理經驗。”王堅先生在會上表示。

事實證明，三菱電機的市場判斷力是準確的。如今，中國制造業的發展已進入轉型升級的新工業時代，而三菱電機經過十幾年的實踐證明，e-F@ctory不僅能為不同行業和不同應用需求的客戶提供的整體解決方案，還為他們制造升級道路上提供有效支撐，從概念到實踐，都得到了客戶的認可。三菱電機在自己的制造工廠——名古屋制作所及三菱電機常熟工廠也積極實踐e-F@ctory解決方案，實現節能增效。

智能制造的熱度年年攀升。但如何落地，成為企業們當下必須探索的問題。在本屆工博會自動化館的三菱電機人潮涌動的展臺上，或許能窺出端倪。

各種生產線被搬到紅色巨大的展臺中，觀眾可以直觀的了解真實生產場景，并參與其中。這邊靈活的機器人優雅地舞著扇子，與旁邊的飄逸的千紙鶴翩翩起舞，那邊的機器人搖動手臂調著客戶定制的雞尾酒， 在展臺現場，觀眾還可以通過觸摸屏自行下單定制專屬自己的開瓶器。

而較為顯眼的，便是擺在展臺中央的e-F@ctory示范產線， 即“看得見”的e-F@ctory——相框個性化定制示范產線。現場觀眾可以通過VR觀看實景拍攝的相框柔性化個性化定制產線，客戶可以體驗從上傳照片，選擇裝飾框，到終獲取定制化成品相框的全過程。

工博會開幕當天，上海市以及工信部和工程院院長親臨參觀的三菱電機的展臺，對三菱電機對未來智能制造的規劃方向和理念，也給予了充分肯定和指導。

基于堅持對智能制造的推進與探索，如今三菱電機已讓智能制造“照進現實”，在三菱電機展臺上所呈現出來的這些生產制造升級中解決實際問題的貼合各種方案，也正讓一切設想變得切實可行。

“三菱電機近些年一直致力于與政府部門及科研院所、高校等進行合作，對智能制造和“中國制造2025”的推進方法進行探討。比如，近我們在北京建成的一個定制化生產線，該項目是2015年工信部*智能制造專項項目之一，也是智能制造綜合標準驗證平臺，實現在一條產線上的變量變種生產，并實現產品全生命周期管理。”王堅先生對記者說。

此外，三菱電機還開發了面向所有第三方開發人員的FA-IT Open Platform軟件開發平臺，，基于此開放式平臺，可以將不同廠商的設備連接，并開發更多安全、AI 等應用。

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