德國進口elero全系列econom01

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煉油廠是將黑金不斷加熱、冷卻從而生產出昂貴衍生品的地方。生產設施必須保持正常，不斷運轉，以確保穩定的生產，滿足當前對石油產品的大需求。此外，安全生產與設備可靠性是至關重要的問題，通過嚴格的環境法規得以促進。

精煉廠中使用紅外熱像儀開展檢測工作再合適不過。廠中存有強大的加熱與冷卻設施，如火焰加熱器、空氣冷卻器、電氣設備、泵與壓縮機、各種容器、綿長管道等，這些都為部署熱像儀等非插入式設備開展檢測工作提供了機會。

成功之道

在精煉廠與石化廠中使用紅外熱像儀開展工作能帶來豐厚的回報，人們對此有著普遍的共識。維護與停工計劃流程中的熱成像調查結果也已證明使用紅外熱像儀能夠節省巨額成本。一些公司制定了指導方針，統一并簡化大量的不同應用與各種各種的紅外熱像儀設備。

譬如，英國石油公司(bp)在其工廠與生產現場針對紅外熱像儀使用政策提出了以下建議：

• 標準化使用一家設備制造商與軟件

• 識別并提供適當的培訓課程

• 制定紅外熱像儀的內部使用程序與規范（包括故障標準、頻率等）

• 不斷研究新的熱成像技術應用與技術

• 為對落實紅外熱像儀計劃感興趣的工廠提供指導意見。

紅外熱成像技術在商業中重要的應用是什么？作為一個積極的維護明星與節省運營成本專家，紅外熱像儀何以脫穎而出？

檢測電氣設備

美國德州休斯頓英國石油公司的檢測專家John J. Nyholt表示：“電氣故障檢測、變壓器狀態、配電線與變電站檢測在成本節約和成本規避方面已節省數百萬美元。”Nyholt提到了“成本規避”這一術語，它通常在成本計算與相關的政策決定中被低估。成本規避取決于糟糕的情況下發生故障的可能性，比如意外停工，倘若故障未被測出，則有可能發生計劃外停工。

Andy Whitcher是總部設在英國的紅外熱像儀咨詢公司Tecpinions的高級顧問，也是精煉廠紅外熱像儀檢測專家，他在報告提到他測量變電站空調系統的過程，雖然空調系統在精煉廠中并非發揮重要的功能，但卻為其客戶挽回2萬美元的潛在電費成本。

檢測熱傳遞與熱損失

冷水機與熱交換器中的熱分布情況是設備狀態好壞的指標。紅外熱像儀可檢測出不良加熱與冷卻，從而指出能量浪費，提高過程操作效率。紅外熱像儀也是檢測因蒸汽疏水閥與泄漏導致的熱損失的理想工具。

工藝液體與氣體的逃逸性排放是企業與國家或多國監管機構的主要關切點。經過校正的FLIR SystemsP系列紅外熱像儀可測量溫度高達2,000°C。此外，FLIR System的GasFindIR紅外熱像儀是一款可迅速檢測揮發性氣體排放的熱像儀，能提供氣體泄漏的實時熱圖象。

管控耐火內襯設備

耐火內襯由抗高溫材料制成，可保護管道、容器與化工過程加熱爐的外殼層免遭循環裝置內部熱氣體與液體的破壞。耐火內襯對安全生產過程至關重要：倘若耐火內襯發生故障，鋼制外殼將迅速被高溫與內部氣壓損壞。這對設備安全構成重大威

脅，可能導致內部成分流失、環境污染與重大的火災危險。眾多專家建議定期開展檢測工作：Andy Whitcher表示：“對耐火內襯進行長期監測，每周或每兩周例行檢測一次，可詳細獲知耐火內襯的‘行為模式’與其抗性特征。因此可對有計劃的置換耐火內襯停工安排進行監管，從而避免代價昂貴的計劃外停工。”定期觀察也能使設備工程師提高在用耐火材料的質量。

跟蹤固體積聚

固體積聚是耐火材料殘余或工藝條件改變所帶來的產物。倘若高溫爐或管道中的灰燼或其他殘渣未被檢出，則可能導致漫長的計劃外停產，查清故障原因也會付出昂貴的代價。

結論：未盡其能的紅外檢測潛力無限

紅外熱像儀是精煉廠與石化廠中檢測材料、過程與機械狀態的良好指標。Andy Whitcher表示：“然而，業內似乎很少使用紅外熱像儀檢測精煉廠中的固定安裝設備。隨著時間推移，使用紅外熱像儀將帶來巨大的成本節約：紅外熱像儀能提高精煉工人對其設備的認識，并做出較精確、明智的決定。”

紅外熱像儀在設備、培訓、狀態監控程序開發與設置方面看似價格不菲。但倘若結合相互配合的紅外熱像儀計劃、合理的專業技術與可靠的設備，紅外熱像儀將會盡施其能。

在眾多行業中，熱像儀已成為電氣檢查應用的重要工具。斷電可能導致代價高昂的設備停機。但更重要的是，除了生產損失，可能還潛藏著更大的危險隱患：火災。

一個微小的電氣問題可能造成十分嚴重的后果且擴大影響范圍。如果電網效率降低，可能會耗費大量能源以產生熱量。如錯過檢測，溫度可能上升至接頭融點。不僅如此，還可能導致火花四濺，引起火災。保險公司現已考慮到這種情況并要求進行定期熱工檢查。這為專業人員創造了全新機會。杜伊斯堡的EGI公司便是其中一個案例。

來自杜伊斯堡的成功案例

電氣系統專家EGI公司成立于1980年，設址杜伊斯堡。現今，EGI公司可為工業、商業及建筑技術領域的客戶提供電氣安裝服務。該公司擁有40多名雇員，并已通過DIN EN ISO 9001、DIN 14675和OHSAS 18001認證。Michael Weigt自2005年至今一直擔任該公司的總經理一職，并通過各項措施加強了公司的管理和工程事務。此外，他專注于拓展商業模式，并發現熱成像檢查領域隱藏著全新商機。

熱成像檢查：附加業務

Michael Weigt解釋表示：“我曾不斷地問自己這樣一個問題：我們可以提供哪種業務，而這一業務中所含的附加專有技術恰好是我們的客戶所缺乏的。電氣安裝設備的熱工檢查賦予一個機會。” 

2007年，Michael Weigt對熱像儀市場展開一番調研，獲取了不同生產商的相關信息，并多次在展覽活動上對各種不同的熱像儀進行了測試。

選擇熱成像市場和技術的*：FLIR Systems

熱像儀市場*FLIR Systems迅速進入了該公司的終候選名單。“從一開始我的目標就十分明確，我要尋找的是一款精心設計且分辨率高的熱像儀，而非一件玩具。”FLIR T360的圖像質量和吸引眼球的外觀設計給Michael Weigt留下了深刻的印象。 

培訓時間

Michael Weigt表示：“在2008/2009年經濟危機期間，我們的熱成像新業務緩慢起步。我們無數次地面對外界質疑和同樣的爭論。我們開展內部審視分析，我們自己的電氣技師能夠完成這項工作，但當時沒有熱工檢查的預算。”不過，Michael Weigt并未受此困擾而躊躇不前，因為他深信熱成像電氣檢查的市場潛力巨大。

為了獲得關于FLIR熱像儀和FLIR Reporter軟件的更多深層次的知識, 他和一些技術人員在紅外培訓中心(ITC)參加了培訓課程。FLIR銷售合作伙伴Herzog還提供了額外的培訓。 

初的工作主要只是檢查學校、醫院、銀行和公共建筑中的電氣柜。現今，EGI已經可以為工業客戶檢查電氣安裝設備。 

用于電氣檢查的熱像儀

由于部分控制室的使用時間已超過30年，因此Michael Weigt依據經驗表示：“控制室多可容納40個電氣柜，每四年必須檢查一次。這不僅僅是法律的規定，而且也是保險公司預防火災的一項要求。這么做確實有必要。”Weigt繼續表示道：“舊的電纜涂料會出現漏孔。紫外線輻射、材料中的后續化學工藝等外部因素隨著時間推移會改變塑膠涂料中的軟化劑，從而讓電纜變得更脆甚至斷裂。”

其它原因還包括觸點氧化、保險絲過載等。FLIR熱像儀可立即檢測出這些問題，然后顯示出現故障的電氣部件，以便在下次計劃停機時進行更換。

利用熱像儀進行檢查不會增加系統負載。電氣系統損壞前，溫度往往會升高。熱像儀能夠清晰識別“熱點”，有助于在故障發生前采取預防性措施。 

熱成像還可以用于檢測非對稱負載。非對稱負載的原因并非總是由模塊故障引起。隨著時間的推移，舊的系統經常會進行擴展。在這種情況下，電路的負載可能高于初設定的負載。這需要立即采取措施，因為過載可能導致熱問題，并引發火災危險。

Michael Weigt表示：“如果定期進行檢修，即使舊的電氣設備也能順利運轉，非計劃的停機和代價高昂的停機時間可以有效避免。”

用于質量控制的熱像儀

EGI公司不僅提供熱服務，同時還自行生產配電箱和機柜。EGI公司也使用熱像儀檢測自己的機柜質量并記錄相關內容以供客戶使用。所有部件均有接線，每個螺絲觸點都應擰緊至一個特定扭矩。系統調試前，應使用熱像儀檢查過熱現象或立即糾正問題。 

因積極商業開發應運而生的一種全新熱像儀

自2010年起，EGI收到的訂單量日益增長，于是決定購買一種全新熱像儀。終EGI公司決定購買FLIR T440。多波段動態成像(MSX)是FLIR T440其中一項*功能。 

FLIR*的板載處理器可實時提供非凡的熱圖像細節，MSX正是基于此處理器的一種申請中的全新技術。 

• 通過可見光譜定義，增強實時熱視頻

• 非同一般的熱清晰度，可準確顯示問題所在區域

• 更容易識別目標，且不破壞溫度數據

• 的圖像質量。無需額外的數碼相片進行報告

不同于將熱圖像插入可見光圖片的傳統熱疊加，FLIR全新MSX技術可將數碼相機細節融入熱視頻和靜止圖像中。MSX可提供銳化的熱圖像、更快的目標定位、無雜波報告以及一個更快部署的解決方案。

用于狹小密閉空間的可互換廣角鏡頭

FLIR T440配有一個25°鏡頭，是諸多應用領域的理想之選。但是，熱成像專業人員時常受困于狹小密閉的房間缺乏足夠空間。因此，EGI公司決定另外購買一個可互換的45°廣角鏡頭，因為有時在拍攝熱圖像時，鏡頭與電氣柜的距離僅有80cm。即便間距如此之小，45°鏡頭仍可提供一張全景圖。該全景圖能夠清楚地識別存在問題的區域（即使是在細電纜中）。

技術員Andre Bacht對具有草圖功能的觸摸屏留下了深刻的印象。FLIR Systems全新設計的這一功能有助于在保存圖像（包括熱圖像和可見光圖像）上清楚顯示問題區域位置，這可以在熱像儀觸摸屏上立即實現。在熱圖像上所作的標記將自動出現在報告中。此外，Andre Bacht還使用了Meterlink功能。

FLIR MeterLink技術使得通過藍牙將Extech鉗表獲取的數據傳輸至熱像儀成為可能。在檢查過程中無需再做記錄，因而節省了時間。此外，由于所有數值都自動包括在檢查報告中，因此消除了錯誤記錄的風險并加速了報告過程。

Andre Bacht解釋道：“過去，我們在一頁紙上單獨記錄鉗表的相關數值，然后將這些數值賦配到相應的熱圖像中。當然，此舉存在錯誤風險。”他還使用熱像儀的集成無線LAN功能，將熱圖像傳輸至他的平板電腦。

總結

Michael Weigt提出的戰略獲得了巨大成功。“我們的目標是為EGI拓展一個新的業務領域，提供優質服務。我們已經實現了這一目標。且經實踐證明，熱工檢查也是一項有意義的工作。FLIR熱像儀堪稱完成這一任務的*選擇。”

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