一、熱風爐耐高溫鉑銠熱電偶WRP-131概述：
熱風爐是高爐煉鐵的重要設備，其主要作用是向高爐輸送熱風，以大幅度降低煉鐵焦化。據統計，風溫每提高100°c，可提高高爐風口區理論燃燒溫度60 80°C，可降低高爐燃料比20-30kg/t，可允許多噴吹煤粉15kg/t。熱風爐用熱電偶是一種簡單、方便地檢測和控制熱風爐溫度的儀器設備。由于熱風爐在生產過程中，處于高溫(1200-130(TC )和熱壓力(0.6MPa)的環境下運行，因此對熱電偶的工藝要求非常嚴格。目前使用的熱電偶由電偶絲、雙孔瓷珠、保護管、安裝固定件、接線盒組成，這種熱電偶主要靠保護管密封，防止熱風泄露，一旦保護管出現問題，熱風爐內的熱風便直接通過接線盒連接處沖到爐體外面，對設備及人身安全都造成隱患，且影響熱電偶的有效檢測，從而使高爐煉鐵無法正常進行。雖然在單層保護管外面再增加一層外保護管可以降低高溫高壓熱風對熱電偶的沖擊，但外保護管與套筒一般采用粘結劑粘結，熱電偶*承受的高溫高壓常使粘結劑脫落形成縫隙，導致熱風從熱電偶泄露出來
二、熱風爐耐高溫鉑銠熱電偶WRP-131特點：
屬陶瓷保護管具有良好的抗氧化性、導熱性、抗磨性、抗多種金屬合金和基本爐渣的侵蝕，在溫度高達1538℃時具有良好的強度，低孔隙度防止氣體侵入。S型熱電偶在正常*使用溫度為0-1300℃，短期使用溫度是0-1600℃，而*使用溫度在1300℃以上就很容易損壞熱電偶，因此選擇正確分度號的熱電偶是保證溫度測量準確度的重要因素。鉑銠10-鉑熱電偶（S型熱電偶）為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm,允許偏差-0.015mm，其正極（SP）的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為10%，含鉑為90%，負極（SN）為純鉑，故俗稱單鉑銠熱電偶。該熱電偶*使用溫度為1300℃，短期使用溫度為1600℃。
三、熱風爐耐高溫鉑銠熱電偶結構
發明內容本實用新型的目的就是要提供一種適于高爐使用、且密封效果好、使用壽命長、測溫穩定、誤差小的熱風爐用熱電偶。為實現上述目的，本實用新型所設計的熱風爐用熱電偶，包括熱電偶絲，所述熱電偶絲安裝在作為絕緣支架的瓷珠中，所述瓷珠設置在內保護管中，所述內保護管設置在外保護管中，所述外保護管的后段設置有套筒，所述套筒的后端與過渡管的前端相連，所述過渡管的前端設置有與爐體熱電偶安裝座相匹配的連接法蘭盤，所述過渡管的后端還設置有一對密封法蘭，所述一對密封法蘭之間設置有兩塊絕緣密封墊，所述熱電偶絲的引出線從所述兩塊絕緣密封墊的中間引出。進一步地，所述外保護管的后段與套筒之間用粘結填料密封連接。更進一步地，所述套筒的后端與過渡管的前端采用螺紋連接。再進一步地，所述內保護管和外保護管為剛玉質保護管，所述套筒為鎳基鋼管。本實用新型的優點在于相對于目前常用的熱電偶增加了一對法蘭密封，密封法蘭貼合面之間設有兩塊絕緣密封墊，熱電偶絲引出線從兩塊絕緣密封墊中間引出，從而有效地將整個電偶芯內部與外面隔開。由于密封法蘭的對夾使用能承受IMpa以內的壓力，而熱風爐爐膛的工作壓力不大于0. 6Mpa,因此即使內外保護管損壞或者外保護管與套筒間的密封粘結填料出現間隙，密封法蘭也可阻止高壓熱風順著這些間隙或從破壞的保護管流出爐外，進而可改善熱電偶檢測溫度不穩定情況，測溫誤差相應減小。由于外界含有水分子的氣體不能進入到保護管內部，避免了現有技術的熱電偶含水空氣通過接線盒進入到保護管內部在高溫情況下分解產生氫氣對熱電偶絲的腐蝕作用，減少了熱電偶絲中毒情況的發生，從而可以延長熱電偶的使用壽命，同時也使測溫誤差得以減小
