金昌市宰雞廠廢水處理設備供應
金昌市宰雞廠廢水處理設備供應
① 對宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統(tǒng)就可獲得良好且穩(wěn)定的處理效果。
② 將隔油、沉淀、調(diào)節(jié)三功能集于一池，不僅可節(jié)省占地和投資，且可獲得良好的運行效果。
③ 對北方的宰雞廢水，細格柵一定要置于隔油池后否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴重時運行10min就可全部堵死，廢水無法通過。
（3）武漢肉類聯(lián)合加工廠廢水處理
武漢肉類聯(lián)合加工廠緊鄰長江，主要產(chǎn)品為豬肉和豬膽、豬肝為原料提取的胰島素、肝素納等生物制品，現(xiàn)生產(chǎn)能力屠宰量3000頭生豬／d，生產(chǎn)過程主要產(chǎn)生屠宰污水，鍋爐沖渣水(沉淀后上清液)和生物化學制藥廠排水；其中屠宰污水排放量為1600m3／d，鍋爐沖渣水排放量為80m3／d，生化制藥廠污水排放量為120m3／d。目前該廠排放的污水未經(jīng)治理，屠宰污水、鍋爐沖渣水排向長江，生物化學制藥廠生產(chǎn)污水排人府河，生產(chǎn)污水排放總量為2000m3／d，污水間歇式排放，主要集中在夜班22時至凌晨5時排放，白天主要是制藥廠排出的少量污水，其水質(zhì)特點是主要污染物指標COD、BOD。和SS均超過國家排放標準。
③ 工藝流程描述
混合污水(屠宰污水，生化制藥廠污水合流)由總管渠匯集經(jīng)旋轉(zhuǎn)式機械格柵和格網(wǎng)，截留水中的毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟碎屑和糞便等雜物流人調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，經(jīng)污水泵提升到SBR池內(nèi)，利用微生物分解污水中有機污染物。SBR的運行過程一般包含五個工作階段，即進水、曝氣、沉淀、排水（排泥）及閑置階段，SBR運行周期為lOh。運行開始時，首先向池中進水，進水時間為2h，借助于射流泵的攪動作用，使污水與池中的污泥充分混合，這一階段只攪動不充氧，池中溶解氧(DO)接近于零，此時活性污泥中的微生物對水中的有機物發(fā)生反應，進水達到液位時，進行射流曝氣，曝氣時間為5h。曝氣結(jié)束后，在靜置條件下進行固液分離，沉淀時間為2h，然后通過設定出水控制液
位控制電磁閥排放上清液，工作時間為1h，繼而進入下一運行周期SBR池出水自流人過渡池，經(jīng)提升泵提升至混凝氣浮池，利用溶氣，釋氣，附著原理進一步去除污水的有機物，懸浮物及衰亡的生物菌膠團后流人接觸消毒進行投氯殺菌，隨后，通過流量計排入市政排水泵站（沖渣水亦通過流量計），后由市政泵站泵入長江。SBR產(chǎn)生的剩余污泥和氣浮池產(chǎn)生的浮渣排至污泥濃縮池，濃縮后污泥抽至污泥脫水機，干泥交環(huán)衛(wèi)部門處理。
④ 問題與改進
a、本次培菌未發(fā)現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。膨脹污泥是難沉降的污泥之一，是由妨礙沉降的有害生物大量繁殖而產(chǎn)生的現(xiàn)象，污泥膨脹導致出水帶有污泥，造成污泥流失，出水水質(zhì)不佳，本次控制污泥膨脹采用了降低溶解氧濃度為(1mg／L)辦法。
b、溶解氧DO有時居高不下，采取增加好氧時間的辦法使其降低。因為如供氧不適，溶解氧濃度過低，就會使活性污泥微生物正常的代謝活動受到影響，凈化功能下降，且易于滋生絲狀菌，產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，但混合液溶解氧濃度過高，氧的轉(zhuǎn)移效率降低，會增高所需動力費用，根據(jù)經(jīng)驗，DO保持4mg／L左右。
c、1#、3#出現(xiàn)綠藻，采取換水的辦法使水質(zhì)恢復正常。
d、活性污泥微生物的適溫度范圍是15～10℃ ，一般低于10℃ ，即可對活性污泥的功能產(chǎn)生不利影響，但是如果水溫的降低是緩慢的，微生物逐步適應了這種變化，即所謂受到了低溫的馴化，即使本次培菌水溫降低到6～7℃ ，通過采取提高DO的濃度，延長曝氣時間，仍能取得較好的處理效果。
e、本次培菌pH值6～7，正適于產(chǎn)厭氧甲烷菌的增長，也適于好氧微生物的生長。
f、活性污泥微生物為了進行各項生命活動，必須不斷地從環(huán)境中攝取各種營養(yǎng)物質(zhì)，屠宰廢水中含有一定量有機物質(zhì)，另外大糞中亦含一定的N、P。微生物對N和P的需要量可按BOD：N ：P一100：5：1來考慮，但實際上微生物對N、P的需求量還與剩余污泥有關(guān)。本次每天每池每隔8h投加一袋麥麩，一袋Na3P04。
（4）云南某大型肉聯(lián)加工廠廢水處理
云南某大型肉聯(lián)加工廠，年屠宰生豬100萬頭，外加一條熟食生產(chǎn)線，產(chǎn)生的平均廢水量為1300m3／d。廢水主要產(chǎn)生于生豬廄舍清洗、屠宰工段清洗內(nèi)臟、生肉加工清洗、冷凍熟食加工，沖洗地面等。該廢水的水質(zhì)水量變化大，有機物、氨氮、磷和懸浮物濃度高。經(jīng)采用旋流沉淀、生物接觸氧化、SBR處理后，出水達到國家二級排放標準。
① 進出水水質(zhì)及實測數(shù)據(jù)
進水pH為6.48～6.60；COD為1290~4140mg／L；BOD5為473~554mg／L
SS為582~1009 mg／L；TP為11.6～145mg／L：NH -N為515.9~548.1mg／L。根據(jù)當?shù)?的要求，該廠的出水水質(zhì)要求達到《污水綜合排放標準》GB8978—1996的二級排放標準。
③ 工藝流程描述
a、采用旋流沉淀池以保證固體懸浮物的去除。廢水經(jīng)粗、細兩級格柵過濾后，將大部分漂浮物、塊狀懸浮物及中小懸浮物過濾掉，然后進入調(diào)節(jié)池對水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)，后進入旋流式沉淀池進行沉淀處理。設計采用的旋流式沉淀池內(nèi)設環(huán)形擋板，采用周邊進水，周邊和中心聯(lián)合出水的方式，與普通沉淀池相比，具有進、出水均勻、不會造成出水的死角等優(yōu)點，具有穩(wěn)定的沉淀效果，能將廢水中的大部分懸浮物去除。
b、生物接觸厭氧池一SBR好氧射流曝氣池生物處理系統(tǒng)確保有機污染物的去除。廢水經(jīng)預處理后進入生物接觸厭氧池一SBR好氧射流曝氣池進行生化處理。在厭氧池內(nèi)，通過厭氧菌的生命活動不僅降解了一部分有機物，而且增加了廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧生化處理減輕了負擔。為了保證厭氧池內(nèi)有足夠的厭氧微生物，設計采用內(nèi)裝復合填料的方式；為了保證池內(nèi)布水均勻，設計采用了均勻的布水裝置。這樣，為厭氧菌的生長、繁殖和生命活動提供了穩(wěn)定的條件。
厭氧池出水接著進入SBR射流曝氣池，由于SBR反應池具有微生物容易固著、耐有機負荷沖擊能力強的特點，對屠宰廢水的水質(zhì)具有良好的適應性，不僅能夠去除有機物，而且還能脫除氮、磷；SBR反應池無污泥回流系統(tǒng)、不易發(fā)生污泥膨脹，產(chǎn)泥量低，減輕了污泥處置的負擔；系統(tǒng)采用射流曝氣，取消了鼓風機，大大改善了操作環(huán)境。
c、用過濾池控制終出水水質(zhì)。為保證穩(wěn)定的出水水質(zhì)，工程采用過濾池作為把關(guān)設施，濾料采用煤渣或碎石，通過定期對濾料進行清理，保證其過濾效果。過濾池無動力消耗，不需維修，使用管理簡單，缺點是占地面積大。
④運行效果分析
從以上運行結(jié)果可以看出，該處理工藝不僅去除有機物的效果穩(wěn)定可靠，而且具有較好的脫氮除磷功能，其原因分析如下：
a、廢水經(jīng)兩級格柵、調(diào)節(jié)池和旋流沉淀池處理(總停留時間約11.2h)后，COD濃度由進口的2715mg／L降低至1765mg／L，去除率達到34．5％，除了格柵和調(diào)節(jié)池具有一定的去除效果外，旋流沉淀池具有良好的沉降作用，工程證明其設計參數(shù)(沉降區(qū)水流上升速度為0.764mm／s，沉降時間為2.2h)和結(jié)構(gòu)(周邊進水、環(huán)形擋板均勻布水、周邊和中心聯(lián)合出水)對屠宰廢水所含的糞便、未消化的食物殘渣等有良好的去除效果，其去除率較傳統(tǒng)沉淀池的去除率高5％～10％左右。
b、由于采用了內(nèi)裝復合填料、底部設有均勻布水裝置的生物接觸厭氧池，當旋流沉淀池出水均勻地自下而上通過載體時，為厭氧菌在池內(nèi)均勻地附著提供了良好的條件。工程實踐證明，在19h的水力停留時間內(nèi)，厭氧菌能將屠宰廢水中難溶解的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪水解和發(fā)酵轉(zhuǎn)化成單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氫等，COD濃度由1765mg／L降至705mg／L，去除率達到60％左右。
c、由于SBR好氧生化處理池具有微生物容易在污泥中固著、耐有機負荷沖擊能力強、能夠同時去除有機物、氮、磷及可以靈活調(diào)整處理周期等優(yōu)點，對屠宰廢水水質(zhì)、水量日變化大的特點具有良好的適應性。設計采用的處理周期為12h，其中進水和厭氧攪拌反應占SBR周期的16.67％，好氧曝氣反應占SBR周期的33.33％，沉淀、排水和閑置各占周期的16.67％。通過以上各階段，同時實現(xiàn)對C、N、P的去除，磷的釋放和BOD的攝取在厭氧攪拌下完成，而磷的吸收和硝化及BOD去除則在好氧攪拌過程中完成，通過缺氧攪拌過程可以完成脫氮，當進行反硝化時，缺氧段可利用反應池內(nèi)的微生物進行內(nèi)源呼吸脫氮。
SBR反應池的COD、TP和NH-N的容積負荷分別為：1.700kg／m3·d、0.0293kg／m3·d和1.197kg／m3·d。經(jīng)SBR反應池后，COD濃度由705mg／L降至105mg／L，去除率達到85％左右。
d、由于設計采用過濾池作為后的把關(guān)裝置，能夠防止短時內(nèi)由于進水污染物濃度的增加而引起的短時超標現(xiàn)象，過濾材料為煤渣或碎石，屬于就地取材，降低了運行成本。根據(jù)實測結(jié)果，SBR反應池出水經(jīng)過濾池后，COD濃度由105mg／L降至84．6mg／L，去除率達到20％左右。
2、厭氯（兼氧）一好氯處理工藝
