CEF82/SA-3*50船用電纜產品依據：
GB/T9331-2008/IEC60092-353:1995、GB/T9332-2008/IEC60092-376:2003標準生產制造及GB/T20637-2006/IEC60092-350:2001 «船舶電氣裝置 船用電力電纜一般結構和試驗要求»。
CEF82/SA-3*50船用電纜使用特性：
1、電纜額定電壓U0/U為：CEFR/SA系列為 0.6/1 KV
1.1、電纜導體*允許工作溫度90℃，電纜低使用環境溫度-20℃
2、電纜額定電壓U0/U為： CHEFP系列為150/250V
2.1、電纜導體*允許工作溫度70℃，電纜低使用環境溫度0℃
4、產品型號、名稱見表1。
表1 產品型號與名稱
型 號 | 產品名稱 |
CEFR/SA | 船用阻燃電力軟電纜 |
CEF82R/SA | 船用阻燃電力屏蔽軟電纜 |
CHEF82/SA | 船用阻燃通信電纜 |
CBVR | 船用電線 |
CHEF82R/SA | 船用阻燃通信電纜 |
CEF82/SA船用電纜?技術要求
1、導體
1.1 材料 銅或鍍錫銅導體應采用符合GB/T 3956-2008的軟圓銅線。導體表面應光潔，無油污，無損傷絕緣的毛刺，銳邊和凸起或斷裂的單線。
1.2 結構 導體可采用絞線、束線或復絞等結構。第5類導體中的單線大直徑應符合GB/T 3956-2008中的相應規定。采用銅導體，其導體外面允許包覆非吸水性材料隔離層，隔離層應容易從導體上取下。
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1.3導體直徑及電阻見表2
表2 導體單絲直徑的規定
標稱截面積 mm2 | 導體中單絲直徑 mm | 20℃時導體直流電阻 ≤Ω/km |
| 標稱截 面積 mm2 | 導體中單絲直徑mm | 20℃時導體直流電阻 ≤Ω/km | ||
不鍍錫 | 鍍錫 | 不鍍錫 | 鍍錫 | |||||
1.0 | ≤0.21 | 19.5 | 20.0 |
| 25 | ≤0.41 | 0.780 | 0.795 |
1.5 | ≤0.26 | 13.3 | 13.7 |
| 35 | ≤0.41 | 0.554 | 0.565 |
2.5 | ≤0.26 | 7.98 | 8.21 |
| 50 | ≤0.41 | 0.386 | 0.393 |
4 | ≤0.31 | 4.95 | 5.09 |
| 70 | ≤0.51 | 0.272 | 0.277 |
6 | ≤0.31 | 3.30 | 3.39 |
| 95 | ≤0.51 | 0.206 | 0.210 |
10 | ≤0.41 | 1.91 | 1.95 |
| 120 | ≤0.51 | 0.153 | 0.164 |
16 | ≤0.41 | 1.21 | 1.24 |
| 150 | ≤0.51 | 0.124 | 0.132 |
2、絕緣材料
2.1 絕緣材料CBVR/SA應采用70℃阻燃型聚氯乙烯絕緣，CE、CHE系列應采用三元乙丙橡膠絕緣。
2.2 絕緣應緊密擠包在導體上，但應容易剝離而不損傷絕緣、導體或鍍錫層。絕緣表面應平整、色澤均勻。
2.3 絕緣單芯線應采用白色乙丙橡膠擠包，黑色數字編碼。
2.4 絕緣厚度的平均值應不小于表3的規定的標稱值，絕緣薄點的厚度應不小于標稱值的90%-0.1mm 。
2.5 絕緣厚度規定
表3 絕緣厚度
導體標稱截面mm2 | 絕緣標稱厚度mm | 導體標稱截面mm2 | 絕緣標稱厚度mm |
1.0 | 0.8 | 50 70 | 1.4 |
1.5~16 | 1.0 | 95 | 1.6 |
25 35 | 1.2 | 120 | 1.6 |
2.6 絕緣線芯火花試驗
表4 工頻或直流電壓火花試驗
絕緣標稱厚度
| 試驗電壓/kV | 絕緣標稱厚度
| 試驗電壓/kV |
交流（50Hz） | 交流（50Hz） | ||
| 3 | 1.5＜ | 15 |
0.25＜ | 4 | 2.0＜ | 20 |
0.5＜ | 6 |
| 25 |
1.0＜ | 10 |
|
|
/mm
/mm
≤0.25
≤2.0
≤0.5
≤2.5
≤1.0
＞2.5
≤1.5
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3、成纜
多芯電纜的線芯應絞合成纜，在多芯電纜的絞合中允許填充。
4、編織
4.1 編織單絲為鍍錫銅絲。編織屏蔽線的要求見表5
編織層內的電纜假定直徑/mm | 編織絲直徑/mm |
D≤10 | 0.20 |
10＜D≤30 | 0.30 |
.2 編織密度：覆蓋法計算不低于90%。
5、護套
5.1 CEFR/SA系列護套應采用耐寒黑色氯化聚乙烯橡膠擠包。CEFP82R/SA、CHJVP系列外護套應采用阻燃聚氯乙烯護套擠包。
5.2護套表面應平整、色澤均勻，護套薄點的厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm 。
6、橡膠絕緣和護套的非電氣性能
表6絕緣和護套非電氣性能
序 號 | 試驗項目 | 單位 | 乙丙橡膠 混合物 | 氯化聚乙烯 橡膠混合物 | 試驗方法 |
1 | 交貨狀態原始性能 |
|
|
| GB/T 2951.1-1997中第9章 |
1.1 | 抗張強度 | N/mm2 | 5 | 10 | |
1.2 | 斷裂伸長率 | % | 250 | 250 | |
2 | 空氣烘箱老化后性能 |
|
|
| GB/T 2951.2-1997中8.1 |
| 老化溫度 | ℃ | 120±2 | 120±2 | |
| 老化處理時間 | h | 240 | 240 | |
2.1 | 老化后抗張強度變化率， 大 | % | -20 | -20 | |
2.2 | 老化后斷裂伸長率中間值，小 | % | 200 | 200 | |
2.3 | 老化后斷裂伸長率變化率，小 | % | -40 | -40 | |
3 | 熱延伸試驗 |
|
|
| GB/T 2951.5-1997中第9章 |
| 試驗溫度 | ℃ | 200±3 | 200±3 | |
| 負荷時間 | min | 15 | 15 | |
| 機械應力 | N/mm2 | 0.20 | 0.20 | |
| 負荷下大伸長率 | % | 175 | 175 | |
| 冷卻后大*伸長率 | % | 20 | 20 |
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7、成品電纜
7.1成品電纜的結構尺寸
圓形護套電纜在同一截面上測得任意兩點外徑之差f值（橢圓度）應不超過平均外徑的15%。
7.2 電壓試驗
在室溫下,每盤成品電纜經受交流3.5KV電壓試驗,5分鐘不擊穿。
8、檢驗項目
表6 檢驗項目
序號 | 檢 驗 項 目 | 試驗類型 |
1 | 結構尺寸檢查 |
|
1.1 | 導體結構 | T,S |
1.2 | 絕緣厚度 | T,S |
1.3 | 護套厚度 | T,S |
1.4 | f值 | S |
2 | 電氣性能試驗 |
|
2.1 | 導體直流電阻(20℃) | T,S |
2.2 | 成品電纜電壓試驗 | T,S |
五、標志
成品電纜的外護套上印有：制造廠名、型號、規格、額定電壓、計米長度等的連續標志，標志字跡清楚，易辨認、耐擦。電纜盤上注明：盤號、電纜型號、規格、長度、廠名。
六、運輸、保管及安裝敷設
1、電纜應避免在露天存放，電纜盤必須立放，不得平放；
2、裝卸運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜；
3、吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝,在車輛、船舶運輸工具上，電纜盤必須放穩，并用合適方法固定,防止互撞貨翻倒；
4、電纜盤搬運時應按照電纜盤側面板上注明的箭頭方向滾動；
5、敷設過程中應注意避免電纜外護套破損,保證施工質量；
6、施工中應防止水分進入電纜端頭。
七、交貨長度
按供需雙方協議規定
