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SGN藥乳液乳化機采用三級定轉子結構，定轉子的配置根據客戶物料的實驗需求進行具體配置，要求越高的物料我們定轉子配置相應的也會配高，確保跟物料處理要求接軌。如對物料研磨分散效果特別高，我們可以采用設備---研磨分散機。
例如乳劑的乳析、分裂、混懸劑中顆粒的結塊或粗化，某些散劑的共熔，芳香水劑中揮發性油揮發逸散、片劑在貯藏中崩解性能的改變，浸出制劑的發等使藥劑的原有質量變差甚至不合，醫藥使用要求。一般而言，物理方面的不穩定性部問題僅是藥物的物理性質改變，但藥物的化學結構不變。
影響藥乳液分散乳化結果的因素有以下幾點：
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
藥乳液乳化機剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
藥乳液乳化機 就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機選配件：PTC 熱保護、降噪型
均質機材質：SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
均質機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
分散均質機高剪切分散均質機，實驗室均質機
應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲劑）。
SGN高剪切【乳化均質機GR2000系列設備型號表】
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GR2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GR2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GR2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GR2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GR2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GR2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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