水浴氮吹儀CY-DCY-12SL氮氣快速蒸發儀THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產品說明:
川一儀器水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術,同時可對樣品進行控溫加熱,利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準確的特點。
水浴氮吹儀CY-DCY-12SL氮氣快速蒸發儀THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征:
1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨使用,每一路氣針均可單獨開關。分配室的高度可視需要調節。
2、每一路氣體可單獨進行調節,滿足用戶的不同需求。同時克服了不可調氮吹儀各氣路氣流量大小,不一的弱點。
3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統,設計巧妙,使分配室的高度調節更加靈活,真正實現單手操作。
4、數字溫控器,雙數字顯示,調節采用PID技術并可實現超溫報警。
5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進行塑料噴涂,使用壽命長且清潔方便。
6、整機可放入通風櫥中使用。
7、配有氣體流量計,調節進氣流量值,清晰讀數,避免氣體流失浪費。
8、一般標配的加熱塊規格為孔徑∮15mm,特殊規格用戶可提前預定其特殊孔徑及形式。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數:
產品型號 | CY-DCY-12SL | CY-DCY-24SL | CY-DCY-36SL | CY-DCY-48SL |
處理樣品數 | 12個 | 24個 | 36個 | 48個 |
加熱方式 | 水浴 | 水浴 | 水浴 | 水浴 |
標配加熱塊數 | 試管架一個 | 試管架一個 | 試管架一個 | 試管架一個 |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
控溫范圍 | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ |
溫控方式 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 |
氣體流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮氣消耗量 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 |
外形尺寸 | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm |
一、編制依據
1、尿素裝置的PID圖;
2、尿素生產工藝的基本原理;
3、尿素動靜設備工作的基本原理;
4、化工生產的安全技術規范。
二、吹掃目的及技術要求
1、目的:
1.1. 檢查N2管網是否暢通。檢查管網配管是否有疏漏;檢查管網中的法蘭,閥門、儀表等的接口處,填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物,如:焊渣沉積物、在管道及設備內表面的氧化皮、顆粒物、附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前,必須進行*地清除,保證管道、設備的清潔,避免引起發生的堵塞管道、設備;損壞機器、閥門和儀表;玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量保證化工投料的順利進行及安全生產。
2、技術要求:
2.1. 0.7Mpa(A)、25℃的N2用于吹掃各N2管網線;
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時,應將管道上安裝的所有儀表測量元件(如流量計、孔板等)拆除,防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞,同時,還應對調節閥采取保護措施;
2.4. 吹掃時,必須在換熱器、塔器等設備入口側加盲板,只有待上游吹掃合格后方可進入設備,一般情況下換熱器本體不參加空氣吹掃;
2.5.吹掃時原則上不得使用系統中的調節閥作為吹掃的控制閥,如需控制系統吹掃風量時,應選用臨時吹掃閥門,吹掃時,應將安全閥與管道連接處斷開,并加盲板或擋板,以免臟雜物吹掃到閥底,使安全閥底部密封面磨損;
2.6.系統吹掃時,所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃,并應在系統綜合氣密實驗中再次吹掃;
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線,應在與其連接的主管后進行吹掃,設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃;
2.8.在吹掃進行中只有上游系統合格后,吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統;
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件;
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內件;
2.11.檢查系統內所有管道管卡安裝完畢,配備合理,確保吹除過程中不會發生管道震動現象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時,除有色金屬管道外,應用錘(不銹鋼管用木錘)敲打管子,對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打,但不得損傷管子;
3、吹掃方法方法及合成標準
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯接部位必須加盲板堵死,待吹除使用時一一拆除,防止帶雜物的氣體進入其它工序,吹掃按照(前)先總管,后支管的順序進行。
3.1.2.吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行*,防止出現死角;
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續排放的方式進行。并以木錘連續敲擊管道,特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打,但不得損壞管道,直至吹掃合格為止;
3.1.4.吹掃時,要緩慢向管道送氣,當檢查排出口有空氣排出時,方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃,以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統超壓;
3.2.合格標準
每段管線或系統吹掃是否合格,應由生產和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無雜色雜物時,在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查,如五分鐘內無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。