萬寧市帶式壓濾機-日麗-水處理

萬寧市帶式壓濾機-日麗

萬寧市帶式壓濾機-日麗

高壓脫水區

在高壓區兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區設置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與三對輥筒接觸角度均大于180°，當泥餅到達剪切區終端時，幾經翻轉剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。

保證兩個主傳動輥筒同步運行是使上下濾帶產生大剪切力的關鍵，所以在設計上保證了上下濾帶由一個傳動機構傳動，并保證了其旋轉方向相反。

4、濾帶張緊和調偏

   ⑴張緊機構可以實現不同工藝條件而改變濾帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調）

   張緊裝置有大于濾帶總長2.5%長度的調張量（保證在濾帶經伸長時張緊使用）

上下濾帶均設有同步機構，確保同一濾帶兩側的同步運動，從而保證濾帶調偏機構的可靠性。

   ⑵調偏機構：采用接近開關、電控閥、調偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動作靈活、可靠。當濾帶偏移中心線10mm時矯正裝置能自動工作，將帶調整到正確位置，為防止調偏失效在上下濾帶兩側設有無觸點限位開關（當濾帶在運行中偏離中心線30mm時接近限位開關，電機停止轉動）。為增加調偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動回路控制。

5、沖洗裝置

濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進入下一個脫水循環。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

刮板裝有彈性元件和微調結構保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當濾帶夾經過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。

<配套設備要求>

1、控制柜

控制柜可對整個脫水系統進行控制和監控。電器控制系統采用集中供電控制，室內形式，控制柜中應包含污泥回流井內的2臺剩余污泥泵與消毒池內的2臺回用水泵的電控設備，供貨商應積極配合設計部門完成本系統電控裝置的設計配套方案，終應經設計部門認可，另外，所有供貨商提供的所有設備應可進行異地監控。

2、有機絮凝劑配制系統

有機絮凝劑配制系統應是全自動、連續運行的聚合物溶液稀釋系統。

絮凝劑配制系統由粉狀聚合物真空傳送器、干粉投料器、帶蓋干粉儲存斗、稀釋槽、低速攪拌器、水位控制器等組成

使用絮凝劑為粉狀。絮凝劑母液配制濃度為0.7%，使用絮凝劑濃度為0.1%。通過定時器控制，粉狀絮凝劑由一個被加熱的螺旋計量裝置從干粉儲存斗中輸出并傳導到水膜上，以便藥粉能精確、無粘滯地分布。達到預設的投加位置時，水自動關閉。在投加過程中攪拌裝置打開，預定的熟化時間結束時，攪拌裝置關閉。

熟化的母液通過自動控制的排放裝置排入貯存容器。這個過程不斷自動重復，直到由電子控制投加位置的干粉計量裝置內沒有粉狀絮凝劑。

絮凝劑不足通過控制自動顯示。當母液貯存容器*排空時，整個機器自動關閉。

在標準方式下，0.7%濃度的母液的稀釋通過一個再稀釋裝置完成。即母液與自來水通過泵在一個特殊的混合管道里均勻地相互混合，然后產生0.1%濃度的使用溶液。該裝置應含有流量調節閥、電磁閥、流量計等。

在投配容器中安裝一個液位開關，以便在液位低時，啟動進水電動閥和投藥裝置，并且能夠在液位過高或過低時報警。

在進水管上安裝一個壓力控制開關，當需要制備藥液，但進水壓力不夠時，禁止裝置運行。

藥的投配量應通過控制箱的電位計調整驅動電機的速度來加以控制。

應將運行和故障信號傳遞給PLC。

母液配藥罐要求容量≥2.0m3；母液貯藥罐要求≥2.3m3；材質為不銹鋼板304制成。

3、絮凝劑投加計量泵

絮凝劑投加計量泵采用精密計量泵。

供方提供絮凝劑投加計量泵，服務于絮凝劑投配系統，滿足脫水機的需要。

4、空壓機

供方提供空壓機服務于污泥脫水機，滿足脫水機的需要和氣動污泥斗。

5、靜態混合器

供方提供合適大小的靜態混合器以良好地服務于污泥濃縮脫水機，滿足脫水機的需要。

6、螺桿污泥泵

該泵的驅動裝置應是一個平行軸的螺旋齒輪減速器，該減速器帶有底座固定式電機及一個完整的可調傳動比的皮帶驅動裝置。皮帶傳動比的調整由電機驅動，該電機為可逆轉的220伏交流單相電機，固定在減速機殼上。減速機的服務因子不低于1.5倍的電機銘牌的功率數。軸承額定壽命應為50，000小時，齒輪單元額定扭矩不小于2倍的驅動電機（轉速減小）停車時的扭矩。材料應力不超過現場實驗值的3%。在電機和減速機之間提供一個限制扭矩的接合器，提供保護。

螺桿泵的主要部件滿足下列要求：

泵體：鑄鐵、球墨鑄鐵或低合金鋼。

轉子：工具鋼，含11.5-13.5%鉻，硬氧化鉻鍍層0.01英寸（0.254毫米）。

定子：天然橡膠或尿烷，45-55硬度計硬度。

接合：齒輪型萬向節。

軸承：外伸端，鋼球或滾柱止推軸承；內伸端，鋼球或滾柱徑向軸承。額定壽命100，000小時。

軸承潤滑：油脂，帶裝卸配件。

填料箱：四氨烯填料，對開填料蓋和對開四氟烯環。

填料箱潤滑：用外部液體潤滑填料。

抗旋轉裝置：提供抗旋轉裝置，以防止轉子反方向旋轉。

機械調速裝置，通過手輪可調節流量。

底板：鑄鐵可成型鋼，水泵、電機、驅動裝置安裝于同一底板上。

7、輸送機

供方提供合適大小的輸送機以服務于污泥脫水機。要求與脫水機配套安裝，完成柵渣的輸送功能。

    設備型式：水平無軸螺旋輸送機和傾斜無軸螺旋輸送機。

技術參數：水平無軸螺旋輸送機長度L＝10米；傾斜無軸螺旋輸送機長度L＝5米，傾斜無軸螺旋輸送機出料口高度：H>4.5m

    技術要求：

   （1）運行與脫水機能實現聯動控制。

   （2）過載時應具備自動反轉功能，并帶報警指示燈。

   （3）進料口與脫水機出料口配套，不能發生外溢，確保周圍環境清潔。

   （4）采用經濟的布置，盡量減少螺旋機的長度和房間的高度。

設備關鍵部件配置要求：
  （1）設備外殼體與無軸螺旋要求采用不銹鋼材質。

  （2）驅動電機要求：三相異步，防護等級IP54 ，絕緣F級，國優。

8、其它：

    其它附件配制符合國家有關技術規范。

（二）污泥處理單元電氣控制總的要求

（1）控制柜用于全自動操作整個污泥處理單元，配置一切用于控制保護整個污泥處理單元所需的元器件。

（2）污泥處理單元內的所有設備應能實現自動連鎖運行。

（3）控制柜防護等級為IP30，絕緣等級F。

（4）控制柜上應有電流、電壓顯示、自動-停止-手動轉換開關、各設備的運行/停止按鈕及運行、停止、事故信號指示，同時采用觸摸屏操作。

（5）控制柜上留有與上位機連接的計算機接口。（標準信號）。

5、主要零部件材質

·機架：               碳鋼防腐

·驅動輥筒：           碳鋼包膠    ```

·其余輥筒：           304不銹鋼

·濾液收集盤：         304不銹鋼

·噴咀：               H62黃銅

·電控箱體：           304不銹鋼

·緊固件：             304不銹鋼

6、檢驗規則

帶式濃縮脫水一體機*按照CJ/T80-1999《污泥脫水用帶式壓濾機》中技術要求試驗和檢驗規則執行。

7、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”

適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”

適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”

8、設備的可靠性及耐久性

8.1、設備*時間不少于20000小時。

8.2、整機使用年限不少于25年。

9、設備的防腐

9.1、不銹鋼件表面應進行酸法鈍化處理。

9.2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。

9.3、運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按原涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。

10、 設備性能保證、試驗及監造

1、 公司對供貨設備的設計、制造、質量保證、安裝、試驗等均按國標準執行。

2、 為保證設備制造質量，對本設備的制造嚴格按ISO9001質量體系要求進行，有技術部編制整套設備的加工工藝和檢驗規程，經總工程師審定后下達生產計劃、制造加工。焊接工序嚴格按焊接工藝規程進行施工，確保每道工序對產品質量的嚴格控制。

3、 在正常運行條件下，本設備常規部件使用壽命均大于20年。

4、 所有設備在制造過程中，對設備的材料、聯接、組裝、工藝、整體及功能進行試驗和檢驗，保證*符合本規范書和確認的設計圖紙的要求。