ER 硫磺高剪切研磨機 研磨機（研磨儀）

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硫磺粉，含量99.5%-99.95%，有工業級、精制級和橡膠級和不溶性硫磺等，一般產品細度有200目，325目，400目及500目等不同規格。淡黃色粉末，包裝為每袋凈重25KG或40KG，外層為涂塑編織袋內層為塑料袋。硫磺粉用途眾多，多被用于橡膠輪胎、化學纖維、農藥、染料、造紙、醫藥、制糖和農藥化工等行業。電子工業中制造電視顯像管及其他陰極射線管用各種熒光粉，橡膠中的硫化劑，也是高級的化學試劑硫可以用來制造工業硫酸，在農業上可用于調節土壤的硝化和PH值，也可制作殺蟲劑、殺菌劑，在醫藥工業上可用來制造磺胺等藥品，食品工業可用來制作蔗糖脫色劑等，在半導體工業上也有一定的作用。它對bai粉菌科的真菌孢子具有選擇毒性，因此多年來用做該科病害的保護性殺菌劑。硫磺對螨類也有選擇毒性，所以也常用于殺螨。作為易燃固體，硫磺主要用于制造硫酸、染料和橡膠制品，也應用于醫藥、農藥、火柴和工業陶瓷、建材制品輔助材料等工業部門。

決定研磨效果的有幾個主要因素：被研磨物體材料的性質，磨料的物理特性，粘結劑的粘結強度，研磨壓力及研磨的運動速度，研磨的時間。

另外，研磨操作遵守循序漸進的原則，研磨時，按照磨料的硬度，從硬到軟逐級順序研磨，或按照磨料的粒度，從大到小逐次順序進行。否則，不但效率降低而且無法獲得理想的表面狀態。

影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環次數

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

研磨速率 (s-1) = v  速率 (m/s)  
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

• 磨頭的線速率
• 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 （相對而言）

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

IKN設備的作用力為F=23/0.7X1000=32857 S-1 

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

     IKN剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

     硫磺高剪切研磨機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
    設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
研磨機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
研磨機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨機選配容器：本設備適合于各種不同大小

 
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漿料對磨機吸取功率的影響歸結為三個方面：1、磨機中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質間相互沖擊和研磨作用的強度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質間直接作用摩擦力；3、由于介質空隙中充滿了漿料，增加了介質松散密度，相當于增加了旋轉的介質物料混合體質量。

     在濕法超細攪拌研磨過程中，電機傳來的動力一部分消耗在介質的相對運動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當地降低漿料的粘度，可有效地提高磨機的研磨效率和降低電機電流。

     提高研磨效率，降低生產成本，研磨設備的選取十分重要，建議采用高質，精密的研磨設備，這對降低綜合成本，提高產品市場競爭力，具有十分重要的意義。