樹脂實驗室高速納米乳化機 乳膠漆乳化機 納米高速乳化機
產品說明：德國IKN制造，百年歷史，享譽quan球。該系列產品真正CIP/SIP功能，符合美國3A 認證。機器加工實施嚴格的質量控制，各部件經久耐用，運行穩定。在諸多跨國公司贏得ji高贊譽，如巴斯夫，拜爾，德固賽，邱博,杜邦，英威達，羅地亞，羅蓋特，歐萊雅，寶潔，高露潔，雀巢，達能，喜力，GE，BP，SHELL,中石化,中石油,中科院,等shi界公司。
樹脂乳化機 乳膠漆乳化機 納米高速乳化機
IKN 2000系列在線設備的其他優勢：
低噪聲標準
提高泵送、混合和分散效果
通過皮帶驅動，調速簡便。
立式設計，可自排空物料
由于集裝式設計，采用抗腐蝕材料的優質密封件，保養維修簡單。
高品質表面光潔度符合FDA / EHEDG的衛生要求
所有設備都有CIP/SIP能力
占地面積小
可以根據客戶要求提供防爆性能(ATEX)
可以根據客戶要求定制高品質處理的表面和特殊材料
影響乳化的因素：
1) 乳化設備：制備乳化體的機械設備主要是乳化機，其類型有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類頻結構及性能等與乳化體微粒的人小（分散性）及穩定性有很大的關系。如帶有真空的均質乳化機時以使得乳化體產品的質量有很大的提高；
2) 溫度：乳化溫度對乳化質也有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，一般乳化溫度取決于相中所含有的高熔點物質之熔點溫度，還要考慮乳化劑種類及油相原料與水相原料的溶解度等因素。乳化時，二相之間的溫度需保持相近，尤其是對含有較高熔點（70T以h)的蠟、脂、油相成分，進行乳化時，勿將低溫之水相加入，以防在未乳化前將蠟、脂結晶析出，結成塊狀或粗糙不均的乳化體。
3) 乳化吋間：乳化時間顯然對乳化體的質量有著十分重要的影響，而乳化時間的確定是要根據油相、水 相的容積比，兩相的粘度及生成乳化體的粘度，乳化劑的種類及用量來確定的。乳化溫度還與乳化設備的效率緊密相連，其可依據經驗和實驗來確定乳化時間，如用均質器（3000轉/分）進行乳化，一般需用2/3小時，而使用IKN高速乳化機（14000轉/分），只需要10min即可。
4) 攪拌速度：乳化設備對乳化效果舍很大影響，K:中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌 速度適中是為使油相與水相充分的混合分散，攪拌速度過低，顯然達不到高分散度的目的，佴攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系。因此攪拌中必須避免空氣的進入，而真 空均質乳化機正好可避免上述不足。
樹脂實驗室高速納米乳化機 乳膠漆乳化機 納米高速乳化機
納米乳化機高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速乳化機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。
從設備的角度來分析，影響乳化效果的因素主要有兩點
一.乳化機的轉速，目前乳化機的轉速分成兩大類，一類為低轉速的乳化機，一般為3000rpm；另一類為高轉速的乳化機，轉速一般在9000rpm以上。
轉速也就是乳化機的剪切力，從某種程度上來說乳化機的轉速越高相對于的乳液的粒徑就會被細化的更小，產品質量也就更高。
二.乳化頭的結構，乳化頭有多種規格，從粗到細，對于物料的處理效果也就不盡相同。粗的乳化頭的效果要差于細的乳化頭，但同時粗的乳化頭的流量會相對大一些。
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化機，基本結構包括驅動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。
乳膠漆乳化機 納米高速乳化機
IKN乳化機的核心優勢在于
一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。
二、定轉子。IKN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。
三、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
設備的選型要點：
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）
3、根據物料對設備的攪拌機進行選型
4、再次確定設備的操作參數及結構設計
5、綜合考慮設備的成本
