橡膠平板硫化機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1、該機(jī)型是機(jī)，電，液技術(shù)的組合，具有半自動(dòng)性能；
2、主機(jī)采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動(dòng)平臺(tái)，采用球墨鑄鐵，主機(jī)性能穩(wěn)定，耐用；
橡膠平板硫化機(jī)簡介：
橡膠平板硫化機(jī)適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的*設(shè)備。與老型號(hào)的壓力成型機(jī)相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。該機(jī)型具有不掉壓，不漏油，噪音小，控溫精度高，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。
一、橡膠平板硫化機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1、該機(jī)型是機(jī)，電，液技術(shù)的組合，具有半自動(dòng)性能；
2、主機(jī)采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動(dòng)平臺(tái)，采用球墨鑄鐵，主機(jī)性能穩(wěn)定，耐用；
3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上。
4、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。
5、電器部分采用國內(nèi)產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更精確。
6、整機(jī)選料精良，加工范圍廣，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到HG/T3034-1999的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的價(jià)格性能比。
二、橡膠平板硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
常規(guī)TypePLH-50
公稱合模力0.50MN
熱板規(guī)格350×350
熱板間距125
工作層數(shù)2
工作溫度250℃
柱塞直徑200mm
柱塞行程300mm
電加熱功率6KW
主電機(jī)功率2.2KW
外型尺寸1400×650×1500
重量(kg)1050
三、橡膠平板硫化機(jī)原理：
1、電氣工件原理《附電氣原理圖》
接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓
加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。
2液壓工作原理
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》
A齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。
四、橡膠平板硫化機(jī)機(jī)器啟動(dòng)須知
〈1〉操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，必須熟悉掌握機(jī)器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機(jī)械、電氣、儀表、液壓傳動(dòng)原理，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的先后動(dòng)作程序及相互關(guān)系。方可操作本機(jī)器。如果使用本機(jī)器，本廠可負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)操作者。
〈2〉在油箱中入純凈的46#號(hào)抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)。可采用32#抗磨液壓油。
〈3〉清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。
〈4〉安裝機(jī)器的儀表、電器、線路時(shí)，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行。
〈5〉每天空車運(yùn)行一次，接通電源開關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動(dòng)相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。
橡膠平板硫化機(jī)常見故障及排除
1、液壓系統(tǒng)
①檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液壓油的過濾器、管路是否堵塞，溢流閥工作是否正常，放油閥是否漏油，手動(dòng)閥是否關(guān)閉狀態(tài)。
②柱塞上升正常，但高壓打不上。
檢查調(diào)節(jié)閥工作是否正常，放油閥在高壓下是否泄漏過大，高壓油泵工作是否正常。
③保壓不好
檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好，進(jìn)油管路、壓力表管路等是否漏油，手動(dòng)閥、錐面是否有雜物，密封面是否有磨損，應(yīng)保持液壓油的清潔，以減少故障，延長使用壽命。
2、電器部分
首先打開電源監(jiān)控儀表，檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障，可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表，檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。
