公路儀器 公路試驗儀器-混凝土檢測儀

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商砼攪拌站試驗室儀器設備 采購清單：

1、數顯壓力試驗機 YES-2000 1臺
2、水泥抗折抗壓試驗機 YES-300 1臺
3、水泥電動抗折試驗機 DZK-5000 1臺
4、標準恒溫恒濕養護箱 YH-40B噴涂 1臺
5、單臥軸混凝土攪拌機 HJW-60 1臺
6、混凝土振動臺 1米 1臺
7、混凝土貫入阻力儀 數顯 1臺
8、混凝土快速養護箱 HJ-84 1臺
9、混凝土含氣量測定儀 7L 1臺
10、混凝土收縮膨脹儀 SP-540型 1臺
11、混凝土壓力泌水儀 SY-2 1臺
12、混凝土回彈儀 ZCA-3 1臺
13、電熱鼓風干燥箱 550x550x450 1臺
14、水泥負壓篩析儀 FYS-150 1臺
15、水泥凈漿攪拌機 NJ-160 1臺
16、水泥膠砂攪拌機 JJ-5 1臺
17、水泥膠砂振實臺 ZT-96 1臺
18、水泥膠砂流動度測定儀 NLD-3 1臺
19、震擊標準振篩機 ZBSX-92A 1臺
20、混凝土抗滲儀 HP-4.0 1臺
21、水泥標準稠度儀 新標準 1臺
22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1臺
23、養護室智能控制儀 BYS-III 1臺
24、養護室加濕器 2臺
25、比表面積測定儀 FBT-9 1臺
26、凈漿流動度試模 1個
27、水泥膠砂試模 40x40x160 15個
28、混凝土抗壓試模 150x150x1501 20個
29、混凝土抗壓試模 100x100x100 30組
30、抗滲試模 175x180x150 18個
31、電子稱 30kg-1g 1臺
32、電子稱 100kg-10g 1臺
33、電子天平 2000g-0.01g 1臺
34、混凝土彈性模量測定儀 TM-II 1臺
35、砂子、石子篩 1套
36、塌落度測定儀厚 2套
37、針片狀規準儀 1套
38、水泥取樣器 2米不銹鋼 1個
39、抗滲試塊脫模器 1套
40、石子壓碎儀 1套
41、砂子壓碎儀 1套
42、箱式電阻爐 SX2-4-10 1臺
43、水泥負壓篩 0.080mm.045mm 各5個
44、225ml量水器 225ml 2個
45、容積升 1L-50L 1套
46、水泥軟練養護槽 10個
49、鋼直尺 50cm 2把
50、干濕溫度表 5個
51、瓷盤 200*300 10個
52、瓷盤 300*450 10個
53、玻璃板 100*100ml 10塊
54、玻璃板 500*500ml 2塊
55、溫度計 10支
56、液體比重計 0.8-1.5（7個） 2套
57、溫度計 10支
58、量筒 50-1000ml 1套
59、燒杯 50-1000ml 1套
60、李氏比重瓶 250ml 1個
61、玻璃廣口瓶 1000ml 1個
62、吸管 10支
63、水泥抗壓夾具 1個（隆輝儀器）
64、氣泵 1臺
65、*試驗攪拌裝置 1臺
66、三角刮平刀 2個
67、標準砂（ISO） 10袋
68、雷氏夾 12個
69、雷氏夾測定儀 LD-50 1臺

注：河北信達儀器可根據不同客戶的需求定制相應的瀝青攪拌站全套試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器。

一、 目的

嚴格控制混凝土生產過程中的各個作業環節，保證生產出的混凝土各項性能技術指標符合設計和標準規定的要求。

二、 適用范圍

        本程序適用于中冶建工重鋼環保搬遷煉鐵項目、煉鋼項目及配套工程，攪拌站的混凝土生產過程控制。

三、 編制依據

質量手冊               SDJY.376.101-2001

混凝土質量控制標準     GB50164-92

預拌混凝土             GB14902-94編寫要求

四、 攪拌站機構設置及各部門職責

4.1     機構設置

攪拌站獨立設置機構。行政上屬建筑工地，相當于專業工地下的獨立班組。分公司相關部門：室、項目管理部、攪拌站辦公室可直接對其監督、檢查，進行對口管理。

攪拌站機構框圖：

Q4.2     各部門職責

4.2.1    室

        負責工程中的混凝土生產調度，處理重大問題及工作協調。

4.2.2   攪拌站

a)擔負全站的生產、設備維護、保養、檢修校驗等各項日常管理工作；

b)接收訂貨單，并依據施工進度計劃要求合理安排各項混凝土生產任務，特殊情況下需聽從主管部門負責人或生產的調度指揮；

c)負責每班前開車條件的核查。對攪拌站生產的混凝土符合配合比要求負責。

d)負責對砂、石料堆場及水泥、粉煤灰倉、外加劑倉的管理工作，做到分區堆放，標識明確有效。

4.2.3  項目管理部

a)負責對混凝土生產過程中的各項作業進行檢查、監督。

b)制止和糾正各種違規行為，組織處理發生的質量問題。

c)負責攪拌站的計量管理工作。

4.2.4  材料試驗室

a)負責水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑等原材料質量檢驗、試驗。

b)負責制定混凝土配合比，對混凝土配合比的可靠性負責。

c)檢測砂、石等原材料中的含水率并通知攪拌站操作人員扣除。對混凝土拌合物的性能進行試驗，確保新拌混凝土坍落度、和易性等性能滿足施工要求。

d)檢查、監督配合比執行的情況，對不按配合比規定的操作行為要立即責令其停止。

五、人員職責

5.1   攪拌站負責人

5.1.1 負責攪拌站的生產管理，設備維護保養及日常管理工作。

5.1.2 按施工進度計劃要求合理安排混凝土生產任務，編制混凝土供應計劃表。

5.1.3 接收訂貨單，并下達任務單。對每班開車前準備工作進行核查。

5.1.4 對攪拌站的設備完好和操作過程的正確性負責。

5.2   原材料管理員

5.2.1負責各類原材料的接收、耗用統計工作。

5.2.2負責各類原材料的存放位置，并進行標識。

5.2.3負責確定水泥、粉煤灰、外加劑、骨料貯倉中貯存料使用的先后順序，保證它們在有效期內使用且不錯用。

5.2.4負責監督、檢查骨料裝卸員的裝卸作業，防止骨料混倉。

5.3  骨料裝卸員

5.3.1負責骨料的裝卸作業，并按照原材料管理員的料位將骨料裝卸到的料倉“對號入座”。防止骨料混倉，保證連續供料。

5.3.2負責裝卸、運輸機械或車輛的維護、保養工作，保證其工作能力滿足連續供料的需要。

5.4   操作員

5.4.1操作員必須經培訓合格持證上崗。

5.4.2負責攪拌站各系統設備的運行操作和監控。

5.4.3負責對攪拌站各系統設備進行例行檢查、維護、保養，對檢查發現的問題及時進行處理，確保各系統正常運行。

5.4.4負責打印、簽發混凝土發貨單。

5.5   計量管理員

5.5.1負責攪拌站的計量管理工作，包括計量器具的校驗、維護、修理等。

5.5.2制定計量管理臺賬，月檢計劃。按月檢計劃對到期的計量器具安排檢定工作。

5.5.3 做好計量器具的日常維護工作，對使用中失準的計量器具要查明危害程度危害時間，及時修理檢定。

5.6   設備檢修員

負責對攪拌站各系統設備進行維護、檢修。在重要結構混凝土澆筑時參加設備運行監護，進行值班。

5.7   技術人員

技術員由項目管理部派出，負責攪拌站的技術管理工作。編制攪拌站管理制度，解決生產中出現的技術問題。負責攪拌站的技術資料、生產資料及其它文件的收集、整理歸檔工作。

5.8   質量管理員

5.8.1 質量管理員由項目管理部派出，定期對攪拌站工作進行檢查監督。

5.8.2 在重要結構混凝土澆筑時，質量管理員必須值班，對混凝土攪拌和澆筑過程進行全程控制。

5.9   材料試驗員

5.9.1 材料試驗員由材料試驗室派出，負責原材料進貨檢驗、試驗工作。

5.9.2 按照訂貨單要求制定配合比，并監督、核查操作人員輸入配合比是否正確。

5.9.3 對混凝土拌合物的性能進行試驗，發現性能不滿足要求時要及時調整，保證混凝土施工正常進行。

5.9.4 在拌制混凝土前，要檢驗砂、石等材料中的含水率并通知操作員扣除。

六、工作程序

6.1   原材料的接收

6.1.1 物資管理部按建筑工地所提出的材料計劃向攪拌站供應原材料。原材料進場時由物資管理部委托材料試驗室進行檢驗，并同時通知攪拌站材料管理員準備收料。

6.1.2 原材料管理員會同材料試驗員、物資管理部材料員對進貨進行外觀檢驗，并對原材料規格、數量、出廠合格證、出廠檢驗報告等進行核對，無誤后由原材料管理員貯存位置卸貨，并立即掛上“待檢”狀態牌，填寫原材料進貨、耗用登記表。

  說明：對水泥必須*行安定性檢驗，粉煤灰必須*行細度檢驗，外加劑必須*行減水率測定合格后方能卸貨入倉。

6.1.3 原材料進貨取樣檢驗、試驗合格后，由材料試驗員將試驗報告傳遞給物資管理部材料員，物資管理部通知原材料管理員對進貨原材料重新標識，即撤下“待檢”狀態牌，更換“合格”標識牌。此時，該批原材料方能用于生產混凝土。

6.1.4 經檢驗、試驗不合格的原材料按照《不合格品控制程序》執行。此時原材料管理員應將“待檢”狀態牌撤下，更換“不合格”標識牌并采取相應隔離措施防止錯用。

6.1.5 當水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑倉需要更換貯放不同品種、規格的原材料時，原材料管理員應負責檢查筒倉的清潔度，并通知項目管理部和材料試驗前來驗證。外加劑倉需更換不同品種規格材料時，應將原有殘余材料清理干凈后方可加入。

6.2   接受混凝土訂貨單與生產安排

6.2.1 由需用單位填寫訂貨單送交攪拌站。攪拌站負責人根據訂貨單要求和施工計劃制定生產計劃，并將計劃安排情況通知崗位人員和相關人員和部門。

6.2.2 攪拌站收到訂貨單和混凝土配合比通知書后，下達生產任務單，按訂貨要求和混凝土配合比通知書進行生產。

6.3   配合比制定

6.3.1 在混凝土施工前材料試驗室按工程設計要求，用同樣的原材料進行混凝土配合比試配。根據實際使用情況制定出施工配合比。

6.3.2 訂貨單位按要求的混凝土強度等級到材料試驗室開所需的混凝土配合比，有特殊性要求的配合比應提前一個半月報材料試驗室，以便試配。

6.3.3 攪拌站必須持有試驗室出具的該批次訂貨的配合比才能生產混凝土。

6.4   開車前檢查

6.4.1 攪拌站負責人在開車前，應對各系統進行檢查，在確定各系統正常時才能通知開車。

6.4.2 操作工按訂貨單（配合比）的要求，將訂貨單號，配合比中各種原材料的用量等數據輸入電腦后再將各數據打印出來，經訂貨單位，材料試驗室審核無誤后，才能開車。

6.4.3 材料試驗室應對*盤或*車新拌混凝土（砂漿除外）進行坍落度測試，并且記錄。如不符合要求應及時調整。

6.4.4 攪拌站在*盤或*車新拌混凝土連同發貨單送至現場澆筑經檢驗合格回簽發貨單后，方可進行批量生產。

7.    質量控制

7.1   訂貨單位應派人對生產中的混凝土監督檢查，感觀上發現問題時要及時通知攪拌站。并按規定抽樣做試塊。

7.2   運行過程中操作人員要經常檢查各系統是否運行良好，及時處理設備出現的問題。

7.3   材料試驗人員要對混凝土拌合物的性能進行檢驗，對生產過程中砂、石等原材料變化的含水率根據測試結果做適當調整，保證配合比的準確性，保證施工能順利進行。

7.4   計量管理，整個生產過程中混凝土各組成材料的計量偏差應符合下表規定。

計算機控制的混凝土攪拌站計量結果允許偏差

7.5   混凝土攪拌的短時間應參照攪拌機的使用說明，同時應符合規范要求。當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

7.6   冬期施工時，宜采用加熱水的方法，水泥不得加熱。拌合水的高加熱溫度80℃，骨料的高加熱溫度60℃。

7.7   大體積混凝土或重要部位混凝土澆筑時，攪拌站負責人、技術員及項目管理部質量、計量人員、材料試驗試驗員、工程師、建筑工地技術員需到現場值班負責、監控，發現問題時應立即停止生產進行處理。

八、 附表：

附表一  原材料進貨登記表

附表二  混凝土訂貨單

附表三  混凝土配合比通知單

附表四  混凝土發貨單

附表五  水泥領用跟蹤表

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瀝青攪拌站試驗儀器設備規格

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商砼攪拌站試驗室儀器設備 采購清單：

1、數顯壓力試驗機 YES-2000 1臺

2、水泥抗折抗壓試驗機 YES-300 1臺

3、水泥電動抗折試驗機 DZK-5000 1臺

4、標準恒溫恒濕養護箱 YH-40B噴涂 1臺

5、單臥軸混凝土攪拌機 HJW-60 1臺

6、混凝土振動臺 1米 1臺

7、混凝土貫入阻力儀 數顯 1臺

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9、混凝土含氣量測定儀 7L 1臺

10、混凝土收縮膨脹儀 SP-540型 1臺

11、混凝土壓力泌水儀 SY-2 1臺

12、混凝土回彈儀 ZCA-3 1臺

13、電熱鼓風干燥箱 550x550x450 1臺

14、水泥負壓篩析儀 FYS-150 1臺

15、水泥凈漿攪拌機 NJ-160 1臺

16、水泥膠砂攪拌機 JJ-5 1臺

17、水泥膠砂振實臺 ZT-96 1臺

18、水泥膠砂流動度測定儀 NLD-3 1臺

19、震擊標準振篩機 ZBSX-92A 1臺

20、混凝土抗滲儀 HP-4.0 1臺

21、水泥標準稠度儀 新標準 1臺

22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1臺

23、養護室智能控制儀 BYS-III 1臺

24、養護室加濕器 2臺

25、比表面積測定儀 FBT-9 1臺

26、凈漿流動度試模 1個

27、水泥膠砂試模 40x40x160 15個

28、混凝土抗壓試模 150x150x1501 20個

29、混凝土抗壓試模 100x100x100 30組

30、抗滲試模 175x180x150 18個

31、電子稱 30kg-1g 1臺

32、電子稱 100kg-10g 1臺

33、電子天平 2000g-0.01g 1臺

34、混凝土彈性模量測定儀 TM-II 1臺

35、砂子、石子篩 1套

36、塌落度測定儀厚 2套

37、針片狀規準儀 1套

38、水泥取樣器 2米不銹鋼 1個

39、抗滲試塊脫模器 1套

40、石子壓碎儀 1套

41、砂子壓碎儀 1套

42、箱式電阻爐 SX2-4-10 1臺

43、水泥負壓篩 0.080mm.045mm 各5個

44、225ml量水器 225ml 2個

45、容積升 1L-50L 1套

46、水泥軟練養護槽 10個

49、鋼直尺 50cm 2把

50、干濕溫度表 5個

51、瓷盤 200*300 10個

52、瓷盤 300*450 10個

53、玻璃板 100*100ml 10塊

54、玻璃板 500*500ml 2塊

55、溫度計 10支

56、液體比重計 0.8-1.5（7個） 2套

57、溫度計 10支

58、量筒 50-1000ml 1套

59、燒杯 50-1000ml 1套

60、李氏比重瓶 250ml 1個

61、玻璃廣口瓶 1000ml 1個

62、吸管 10支

63、水泥抗壓夾具 1個（隆輝儀器）

64、氣泵 1臺

65、*試驗攪拌裝置 1臺

66、三角刮平刀 2個

67、標準砂（ISO） 10袋

68、雷氏夾 12個

69、雷氏夾測定儀 LD-50 1臺

預拌混凝土企業(混凝土攪拌站)專項試驗室試驗項目及儀器配置 預拌混凝土企業專項試驗室試驗項目及需配備的儀器和設備

一、試驗項目及參數

(一)試驗項目：水泥、砂石、外加劑、摻合料等原材料及混凝土的檢驗。

(二)試驗參數：

1、水泥：膠砂強度、膠砂流動度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、細度、氯離子含量、堿含量。

2、砂石：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標、表觀密度、堆積密度、針片狀含量、堅固性、含水量、細度模數、氯離子含量、有害物質含量、石粉含量。

3、外加劑：減水率、含氣量、凝結時間、抗壓強度、氯離子含量、抗凍性能、堿含量、PH值、限制膨脹率。

4、摻合料：燒失量、細度、需水量比、含水率、密度、強度、氯離子含量、流動性、三氧化硫含量、游離氧化鈣含量、安定性、比表面積。

5、混凝土：坍落度、含氣量、凝結時間、壓力泌水率、強度(抗壓、抗折)、抗滲性能、抗凍性能、氯離子含量。

一、路面振動壓實成型機概述：

ZY-4型振動壓實成型機是根據中華人民共和國行業標準（JTGE51—2009）中，半鋼性基層材料震動法試件成型所需的技術備件，專門設計制造的設備，用于制造無機結合料穩定粒料的各種試件，其中包括用于測試無側限抗壓、強度、間接抗拉強度和抗壓回彈模量的圓柱試件和用于溫縮系數、干縮系數、抗折強度以及抗折回彈模量測試的梁式試件。
二、ZY-4型路面振動壓實成型機技術參數,技術條件：
1、靜 壓 力：1900N±10%  （可調）  
2、激 振 力：6800—6900N   （可調）
3、震動頻率：28—30HZ
4、圓柱體試件模具
    鋼    模：內徑152mm   高170mm   壁厚10mm
    鋼模套環：內徑152mm   高50mm    壁厚10mm
5、梁式試件模具
鋼側板：長450mm  寬180mm  厚150mm
鋼墊塊：長450mm  寬100mm  厚25mm
三、設備安裝：
1、地基：本設備在制模過程中對地面有較強的沖擊力，因此設備地基要求能有10000N以上抗激振能力。設備底座鋪墊5mm厚的硬橡膠板，再用地角螺釘固定。設備周邊應有1米以上的空間以便操作和維護。
2、電源：設備所需電源為三相四線制380V、2KW，設備應可靠接地。
3、設備聯接：變頻器裝在控制柜內。電控箱和變頻器、設備本體之間，共有5根帶有不同針空的航空插頭。可以一一對應，相互聯接。
四、路面振動壓實成型機操作使用：
1、變頻器的使用：
當接通電控箱面板上的電源開關時，變頻器即已上電，數碼窗及液晶屏上均有顯示。開機時變頻器上所顯示的變頻為原先設定的頻率，如不需改變，則按一下“RUN”鍵。原先設定頻率即被確認。如需改變原設定頻率，則先按下“△”鍵，液晶屏上即顯示出“頻率設定HZ”字樣，再用“＜ ＜”（移位）鍵配合“△”（增加）鍵和“ ▽ ”（減少）鍵即可重新設定所需的頻率。信達儀器（本機出廠前已調試好）重新設定頻率后整個數碼顯示為閃爍顯示，當按下震動啟動按鈕時變頻器輸出即被啟動，數碼顯示停止閃爍。所顯示數字即為壓實震動頻率信達儀器。
注意：本設備使用時所需的頻率為28—30HZ，設定頻率過底時所產生的激振力達不到要求。設定頻率過高時，所產生的激振力將大幅度增加，造成設備損壞。所以在啟動制模時必須檢查變頻器的輸出頻率，輸出頻率在28—30HZ之間。
2、電控箱的操作：
（1）電源
電源開關為小型斷路器，打“開”位置時，整個電控箱及變頻器開始上電。當出現過載現象時，開關會自動跳開，切斷電源。
（2）靜壓
○加壓按鈕
此按鈕為點動式按鈕，按下時負載及壓頭整體下降到達預定位置時松開按鈕，壓頭立即停止下降。
○卸載按鈕
此按鈕為點動式按鈕，按下是負載及壓頭整體被提升，到達預定位置時松開按鈕，壓頭立即停止上升。
用加壓和卸載按鈕相互配合可以使壓頭停留在行程范圍內的任意位置。
○急停按鈕
此按鈕一般情況下不用，只有在加壓、卸載按鈕失控的情況下、緊急停止壓頭運動時使用。
注意：驅動加壓卸載的升降電機為三相供電，由于出廠時電機接線相序和用戶三相電相序不一定*，因而出現電控箱加壓卸載按鈕的作用。正好和負載壓頭的運動方向相反。信達儀器此時可在停電狀態下打開升降電機的接線盒，把三根電源線中任意二根線在接線盒端子上的位置互換一下。即能使按鈕和動作達到*。
3、震動：
在確認變頻器的頻率在28—30HZ范圍內；壓頭和模具對準的情況下，即可啟動震動按鈕，對樣品進行壓實成型。
當震動壓實到預定的行程時再按下停止按鈕，震動壓實工作即告停止。
4、振壓時間
在震動壓實啟動的同時，計時儀表就開始計時，震動壓實工作停止時，計時停止，并顯示出震動壓實所用的時間。
制模
五、ZY-4型路面震動壓實成型機 備料及試件制作：
有關試件的材料準備及試件制作，請參照“公路瀝青路面設計規范（JTG50——2006）附錄A半剛性基層材料震動法試件成型方法和抗凍性試驗方法中：A.1.3試料準備，A.1.4試件制作步驟和A.1.5注意事項及相關說明。
1、對模
將裝好試料的模具放在設備底板上，調整位置使壓頭下降正好能進入模內，在用螺釘把模具固定在底板上。
2、制模
在壓頭和模具對準并固定好以后，按下加壓按鈕使絲杠上的托盤底于負載100mm左右，這時整個負載力通過壓頭已全部加在試模中試料上，準備工作即告結束。
在啟動壓實震動時，從機架的右側標尺上記下起始位置。再啟動壓實震動。當達到預定的壓實位置時。按下停止按鈕，成型工作即告結束。
注意：整個負載的升降范圍為150mm，在機架右側有一標尺，負載及壓頭的升降只能在此范圍內活動，切勿超過。否則會損壞絲杠。
六、ZY-4型路面震動壓實成型機 注意事項：
1、設備必須安裝在能承受10000N以上激震動力的地基上，并用地角螺釘固定。
2、設備必須用地線可靠接地，不能用零線代替。本設備要防止缺相運動，否則會損壞設備。
3、變頻器的頻率設定范圍為28—30HZ，啟動震動壓實時必須確認。
4、負載的上下行程為150mm，不能超越范圍。
5、設備在震動壓實過程中，操作人員不能觸及設備機械部分，以免造成傷害。

一、概述：LD127-II型路面材料強度試驗儀是一種多功能試驗儀（以下簡稱路強儀），用路強儀及其它配套夾具可進行多項試驗，如水泥和石灰穩定土的抗壓強度、劈裂強度、回彈模量等試驗、瀝青混凝土的馬歇爾試驗、路基土和多種路面材料的承載比（CBR）試驗等。本機具有加載穩定、絲桿行程大、操作簡單等優點，是公路施工單位、大專院校及質檢部門*儀器。

二、主要技術參數：
（1）大試驗力：100KN
（2）絲杠盤大升降距離: 200mm
（3）絲桿上升（下降）速度：
快速 50毫米/分
慢速 1毫米/分
（4）手動速度：1/6毫米/圈
（5）電機功率：380伏～750瓦 1400轉/分
三、結構原理：
路面材料強度試驗儀,路強儀由底座、減速箱、立柱、橫梁及罩殼等組成。
電動機及控制電器置于底座內，減速箱置于底座上。
橫梁、減速箱及底座經兩根立柱相聯接，橫梁并可上下調節，以適應不同高度的試樣，橫梁下平面可聯接測力環。
底座及減速箱外面裝有罩殼。
本機加載有兩種形式，一種是電動，電動機由同步齒形帶傳遞給減速箱，經減速箱減速后，旋轉運動轉換成絲桿的垂直運動，從而達到對試樣垂直加載的功用。另一種是手動，將調速手柄置于空檔，即可用搖手柄進行手動加載。
四、LD127-II型路面材料強度試驗儀操作方法：
用試驗儀及其它配套夾具可進行多項試驗，如水泥石灰穩定土的抗壓強度、劈裂強度、加彈模量等試驗、瀝青混凝土的馬歇爾試驗、路基土和多種路面材料的承載比（CBR）試驗。
1、路面材料強度試驗儀中的馬歇爾穩定度試驗
（1）測量試件的高度
用游標卡尺量取試件的高度，至少取圓周等分四點的平均值作為試件的高度，精確至1mm。
（2）測定試件的密度
先在天平上稱量試件在空氣中的質量，然后稱其在水中的質量（如試件空隙率較大時應采用蠟封法），精確至0.1g。
其中： Dm — 試件密度 g /cm3
W — 試件在空氣中質量 g
W1 — 試件在水中質量 g
W2 — 封蠟后試件在空氣中質量 g
W3 — 封蠟后試件在水中質量 g
Gp — 蠟的比重
Gw —常溫水的密度 （1g /cm3）
（3）測定試件的穩定度
a. 將測定密度后的試件及馬歇爾試驗的上、下壓頭，置于溫度為60度±1度石油瀝青的恒溫水槽保持至少30~45分鐘。 
b. 將上、下壓頭從水槽中取出拭干凈內面，在下壓頭的導棒上涂少量黃油，再將試件取出置下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。
c. 將流值測定裝置安裝在導棒上，使導向套輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數調零。
d. 在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準測力環的壓頭，然后將測力環中百分表讀數對零。
e. 將量程0~30 kN 的測力環裝在試驗儀上，調整加載速度為 50 mm /min，啟動試驗儀，當載荷達到大值的瞬間，讀取測力環中百分表及流值計的流值讀數。
注：從恒溫水槽中取出試件至測出大載荷值的時間，不應超過30s。
2、承載比試驗
（1）泡水膨脹量測定
a. 試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好的濾紙，并在其上安放附有調節桿的多孔板，在板上加足夠的載荷板，使試件面上的壓力等于該材料層上路面的壓力。
b. 將試筒與多孔底板一起放入水槽內（先不放水），并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初始讀數。
c. 向水槽內放水，使水自由進入到試件的頂部和底部，泡水期間，槽內水面應保持在試件上頂面約250mm以上，通常試件需泡96小時。
d. 在96小時終了時，讀取試件上百分表讀數，并用下式計算膨脹量：
從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15分鐘，然后卸去附加載荷的多孔板、底板及濾紙，并稱重，計算試件的溫度和密度的變化。
（2）貫入試驗
a. 將泡水試驗終了的試件放到試驗儀的升降臺上，在貫入桿周圍放置預定數量的載荷板。
b. 先在貫入桿上施加4500g 載荷，然后將測力和測形變的百分表指針調零。
c. 在試驗儀上安裝量程為0~50 kN的測力環，調整加載速度為1mm/min,并啟動試驗儀,記錄測力環內百分表某些整讀數 （如20、40、60 …）時的貫入量,并需注意，使貫入量為2.5 mm時，能有5個以上的讀數。因此測力環百分表的*個讀數應是0.3mm左右。
試驗結果計算并繪制壓力（單位壓力）—貫入量曲線，將單位壓力作為橫坐標，貫入量作為縱坐標，繪制曲線。
一般采用貫入量為2.5 mm時的單位壓力（kPa）與標準壓力之比作為材料的承載比，因此承載比= 單位壓力/0.7 × ，同時計算貫入量為5.0mm時的承載比。
如貫入量為5.0mm時的承載比大于2.5mm時的承載比，則試驗要重做，如結果仍然如此，則采用5.0mm時的承載比。
3、回彈模量試驗
a. 在試驗儀上安裝量程為0~50kN的測力環。
b. 將試件和試筒的底面放在試驗儀的升降臺上。
c. 將百分表支架固定在試筒兩側的螺孔內，將承載板放在試件表面*位置，并與試驗儀的貫入桿對正。
d. 將百分表和表頭安在支桿上，并將百分表測頭安放在承載板兩側的支架上
e. 將預定的大壓力分為4~6份，作為每級加載的壓力，施加*級載荷（如為預定壓力的1/5，待載荷作用達60s時，記錄百分表的讀數，同時卸去載荷，讓試樣的形變恢復到30s時，記錄百分表讀數。
f. 施加第二級載荷（為預定大載荷的2/5），待載荷作用1min，記錄百分表的讀數，并卸去載荷，卸荷后到30s時記錄百分表讀數，并施加第三級載荷，如此逐級進行，直到做完后一次試驗。
g. 試驗結果計算：
一級載荷下的回彈形變I
I=加荷時讀數 - 卸荷時讀數，
以單位壓力P為橫座標（向右），回彈形變為縱坐標（向下），繪制P與I的關系曲線。若開始段出現凹現象，需進行修正，一般情況下將*點和第二點聯成直線，并延長此直線與縱坐標相交，此交點為新原點。
按下式計算回彈模量E：
I — 相應于單位壓力P的回彈形變，mm
μ— 泊桑比，對于路基土取0.35，對于路面材料取0.25。
4、間接抗拉強度試驗（劈裂試驗）
a. 將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟棉布吸去試件表面的可見自由水，稱取試件質量。
b. 用游標卡尺測量試件的高度（h1）準確到0.1mm。
c. 在試驗儀的升降臺上置一壓條，將試件置在壓條上（可以用壓條），在試件的頂面也放一壓條（上下壓條與試件的接觸線必須是試件的平均線，并與升降臺垂直）。
d. 調整速率為1mm/min，并啟動試驗儀，記錄試件破壞時的大壓力P（kN）。
e. 從試件內部取有代表性的樣品（經過打碎）測定其含水量。
f. 試驗結果計算：
d — 試件的直徑 mm
L — 浸水后試件的高度 mm
5、路面材料強度試驗儀,路強儀中的無側限抗壓強度試驗
a. 將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的可見自由水，并稱 取試件的質量。
b. 用游標卡尺測試件的高度h，精確至0.1mm。
c. 將量程為0~100kN的測力環，安裝在試驗儀上。
d. 將試件放到試驗儀的升降臺上，啟動機器，并保持速率為1mm/min，記錄試件破壞時的大壓力kN。
e. 從試件內部取有代表性的樣品（經過打破），測定其含水量。
f. 試驗結果計算：
d — 試件的直徑 mm
五、使用注意事項:
1. 試驗儀應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕性氣體影響的房間里。
2. 安裝地點應位置適當，便于操作和保養。
3. 安裝地基牢固可靠。
4. 電器要可靠接地。
5. 每一年向機內加鋰基潤滑油。
6. 電動操作時，搖手柄不允許裝在機上，以免傷人。

多功能電動擊實儀,土工擊實儀適用于公路、鐵路、水利、建筑地基填土工程設計，以標準擊實方法在一定的擊實功下，測定土的含水量與干密度之關系，以確定該土的jia含水量與相應的大干密度。借以了解土的壓實性能作為工地土基壓實控制的依據。 
本儀器符合（GB-7960/87）標準，是根據*頒發的公路試驗行業標準（T0131-93）研制的機電一體化儀器，其結構性能*符合承載比試驗（CBR）（T0134-93），回彈模量試驗（T0135-93）中的擊實試驗試件制作要求。可制作φ152毫米及φ100毫米灰土及粒石試件模塊，具有輕型擊實和重型擊實功能，控制部分采用電腦芯片處理，操作過程中能實現自動計數、自動停機、自動循環工作。該儀器工作可靠、操作方便、錘跡分布均勻、試塊質量好等特點。適用于試驗室和現場土工試驗用

五、使用方法

1、接好電源線，合上電源開關，顯示屏顯示GOOD。

2、把控制器“移停”開關拔至“移動”位置。
3、轉動工作臺前擋架上的換位檔塊，使其短邊處于工作位置，插好定位銷。
4、安裝好φ152毫米試筒，并加入*層填料，按數字鍵輸入每層擊實次數，并正確顯示在顯示屏上。
5、按“啟動”鍵，儀器開始工作，每當落錘計數為7的倍數時，工作臺向后移動一次以保證擊實錘落在試筒的中心位置，*層擊實后儀器自動停機。
6、做第二層擊實時，添加填料后，直接按“啟動”鍵，儀器開始工作，第三層操作方法與此相同，可準確完成試件制作。
7、按“暫停”鍵可實現隨時停機，不影響連續計數，按“啟動”鍵可繼續工作，暫停工作時不可使壓桿裝置處于壓緊位置。
8、制作φ100毫米試件時，轉動工作臺前擋架上的換位檔塊，使其長邊處于工作位置，并插好定位銷，把控制器上“移停”開關拔至“停”位置，其它步驟同制作φ152毫米試件一樣。

獻縣信達公路橋梁工程試驗儀器廠同時生產供應：公路試驗檢測儀器、DYE-300S全自動抗折抗壓試驗機、F101-1干燥箱、混凝土壓力試驗機DYE-300電腦恒應力壓力試驗機、SCM-200型雙端面磨平機水泥標準養護箱、混凝土雙臥軸式攪拌機、混凝土單臥軸攪拌機混凝土標準養護箱、混凝土單臥軸式攪拌機、混凝土抗滲儀、NJ-160型水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、水泥膠砂攪拌機、低溫試驗箱、恒溫恒濕養護箱、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土抗滲儀、混凝土切片機、混凝土磨平機、混凝土標準養護室、電動擊實儀、混凝土鉆孔取芯機、混凝土振動臺、混凝土貫入阻力儀、鼓風干燥箱、混凝土攪拌站試驗儀器、瀝青攪拌站試驗儀器、DYE-300數字式壓力試驗機、1米混凝土振動臺、YH-40B/60B/90B型標準恒溫恒濕養護箱、水泥快速養護箱、 混凝土加速養護箱、混凝土動彈模量測定儀、混凝土含氣量測定儀、混凝土壓力泌水儀、水泥膠砂攪拌機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、原子吸收光譜儀、火焰光度計等試驗儀器，水泥試驗儀器，瀝青檢測儀器，公路橋梁儀器，同時可為用戶組建成套實驗室，所售儀器均保修一年，終身維修，歡迎新老用戶與選購。