輕質復合隔墻板生產線配方及廠家
產品尺寸：全部采用輕質超高強度鋁合金預制成型，尺寸統一*，電鍍烤漆保證模具光滑無粘模，生產的產品三面凹凸槽
自動化程序很好的應用于復合墻板生產工藝中，機械自動化代替了部分人工，減少了生產人工的同時，產品質量的穩定性更有保障。
輕質復合隔墻板生產線配方及廠家
輕質復合隔墻板生產線配方及廠家
產品主要特點：
山東碩豐節能設備有限公司是集新型節能墻體材料及機械設備研發，生產，銷售，服務于一體的*。公司響應國家墻改政策，充分吸收國內外*技術，成功研發生產了滿足現代節能建筑需求的內外墻板條及配套機械設備設施等配套產品。山東碩豐公司一直秉承國家“資源節約，環境保護”的宗旨，致力于新型建材行業的綜合配套產品運作，系列主導產品輕質節能條板及成型設備，已擁有多家優質客戶群體，深受國內外客商的贊譽和青睞 近年來復合墻板發展很快，生產工藝不斷更新，從地模發展到臥模再到現在主流的成套流水線立模形式。近年來，輕質復合墻板生產配方的更新，粉煤灰的大量摻入，大大的降低生產成本的同時，還增加復合墻板的各項性能。而生產工藝的更新，自動化程序很好的應用于復合墻板生產工藝中，機械自動化代替了部分人工，減少了生產人工的同時，產品質量的穩定性更有保障。 立式輕質復合墻板生產線分為：墻板預制，澆注成型，養護脫模三大生產工序。 墻板預制工序：將硅酸鈣面板預置于墻板成型機內鋁合金卡槽內，固定好后，逐一每部進入攪拌區域內，等待澆注作業 澆注成型工序：各種物料經計算機配料后，輸送入計量倉內，分別計量好后，投入攪拌機內混合攪拌至漿料均勻，再將攪拌好后的漿料均勻澆注入成型機內，震動數次使墻板成型。然后等待下一部成型車的澆注作業。
養護脫模工序：澆注完成后的成型機逐一經過擺渡車，轉換到養護區域內，自然養護12小時左右，拆卸模具直接拆卸成品。拆卸完成后的成型機，又進行*到墻板預制工序流轉作業。
新型立式墻板機主要參數：
1) 機身重量：2.5T，更方便叉車搬運，裝機功率0KW，采用人工開模更快捷進行生產操作，整體采用模具拼接預制成型，無漏漿，采用普通硅酸鹽水泥生產，復合納米分散試劑來保證漿料均與分散，機身采用雙重烤漆，模具全部采用輕質超高強鋁合金電鍍烤漆，機身底部安裝圓柱軸承，墻板機可沿流水線自行穿插移動，兩年之內墻板機無需維修保養，我們廠家保證一年免修，兩年保修。
2) 產品尺寸：全部采用輕質超高強度鋁合金預制成型，尺寸統一*，電鍍烤漆保證模具光滑無粘模，生產的產品三面凹凸槽
3) 生產配方：免費提供行業內完善生產配方，可到實地現場參觀產品與生產流程。免費指導客戶先自行進行試驗生產樣品售后服務：全程負責客戶生產線的前期基建，設備安裝，設備調試讓客戶生產出合格產品直到滿負荷生產一站式服務。還免費提供生產流程，產品質量的管理，為客戶講解配方，并定期回訪。
