智能渦街流量表主要由兩大部分組成：測量管和 CPD 指示器。測量管包括錐管或孔板、導向器、止動器、浮子等部件，指示器包括磁隨動系統、指針、刻度盤、線路等到組件。被測介質自下而上流經測量管浮子上下端產生差壓形成上升力，當浮子所受上升力在于浸在流流體中浮子重量，浮子便上升，環隙面積隨之增大，環隙處流體流迅速下降，浮子上下端壓降低，作用于浮子的上升力隨著減小，直到上升力與浸在流體中浮子重量平衡時，浮子便穩定在某一位置，浮子位置的高低即地應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼，在浮子隨介質止上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。
智能渦街流量表的工作原理(同類的差壓流量計還有孔板流量計、楔形流量計、彎管流量計、噴嘴流量計、文丘里流量計、阿牛巴流量計、威力巴流量計、畢托巴流量計、A+K平衡流量計，這些差壓流量計都可以配多參量變送器、多參數變送器、多參數流量變送器、多變量變送器、差壓流量變送器）
量程比是指一個流量計能確保給定的精度和再現性的范圍內，所能測量的大流量和小流量之比。但涉及量程比時我們必須小心，因為量程比是基于實際的流速，蒸汽系統一般的大允許速度為35m/s，更高的流動速度會引起系統的沖蝕和噪音。而不同的流量計允許的低流速是不同的，一般渦街流量計所能測量的低蒸汽流速為2.8m/s，對于量程比不足的情況，應采用大量程比的流量計GilfloILVA流量計的低允許流速為0.6m/s，大量程比可達100：1或選擇多個流量計并聯。
二、智能渦街流量表的性能特點
1.適用于小口徑和低流速介質流量測量
2.工作可靠，維護量小，壽命長
3.對于直管段要求不高，較寬的流量比 10:1
4.雙行大液晶顯示，可選現場瞬時 / 累計流量顯示，可帶背光
5.單軸靈敏指示
6.全金屬結構，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質
7.可用于易燃、易爆危險場合
1、管道法蘭式：是指流量計兩端有安裝法蘭。與工藝管道兩端同規格的安裝法蘭（也稱用戶法蘭）連接，是比較常用的結構形式，適用的口徑（DN50mm～3000mm）。此種形式適用于節流裝置與差壓變送器分體安裝時選用，一般常用于測量蒸汽流量時使用，在測量其他高溫介質時也可以使用。
四、江蘇安德爾JCVF飽和蒸汽流量計技術參數：1、測量介質：蒸汽、氣體、液體。2、傳感器的感應元件不直接與被測介質接觸，性能穩定、可靠性高。3、傳感器內無可動部件，結構簡單而牢固，壓損小、維擴量小、使用壽命長。4、范圍度寬達10：1~15：1。5、渦街流量計測量范圍：正常工作范圍，雷諾數為20，000-7，000，000；輸出信號不受液體溫度、壓力、粘度及組份影響。測量可能范圍，雷諾數8，000-7，000，000。6、精度等級：液體，指示值的±1.0%；氣體，指示值的±1.0%；蒸汽，指示值的±1.5%。
采用溫度補償和壓力補償分別能得到多少補償精確度，不僅同溫度傳感器和壓力變送器的精度有關，而且同流量計類型、具體測量的工況和壓力變送器的量程選擇有關。總體來說，測溫對補償精確度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應器，測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。壓力為7barg的飽和蒸汽，用*鉑熱電阻測溫，其誤差限為0.49C，據此查蒸汽密度表，流量補償不確定度為0.56%R差壓式和1.11%R渦街式。如選用0.2級的壓力變送器進行測量，誤差限為2kPa，流量補償不確定度為0.13%R(差壓式)和0.25
三、智能渦街流量表的技術參數
精度等級：1.5 級
測量范圍：水： 1 ～ 200000L/h
空 氣：0.03 ～ 3000Nm3/h
量 程 比：10:1
公稱壓力：DN15,DN25,DN50 為 PN ≤ 10MPa
DN80,DN100 為 PN ≤ 6.3MPa
環境溫度：-40 ～ 70 ℃
介質溫度：-40 ～ 200 ℃
≤200℃（高溫型）
電源入口：M20 × 1.5 （內螺紋）
介質粘度：DN15:η<5mPa.s(FZ15.1,FZ15.2,FZ15.3)
η<30mPa.s(FZ15.4,FZ15.5, FZ15.6,FZ15.7,FZ15.8)
DN25: η<250mPa.s
DN50～100: η <300mPa.s
法蘭標準：JB/T82.1-94 （平面法蘭） JB/T82.2-94 （凸面法蘭）
儀表結構:流量計主要由測量器和指示器兩大部分組成,按連接方式的不同可分為垂直安裝和水平安裝。
測量器部分
基本型：接液零件材質 0Cr19Ni9 ，適用于液體測量。
防腐型：內襯聚四氟乙烯，適用于腐蝕性介質的測量。
夾套型：用于介質需要保溫或冷卻場合，夾套連接法蘭 DN15 、 PN1.6 。
阻尼型：適用于氣體測量。
指示器部分
現場指示型：用于現場指示瞬時流量。
遠傳型：輸出 4 ～ 20mA 的直流信號，實現遠傳功能。
報警型：用于需要報警的場合。
公眾號二公眾號一孔板流量計作為一種歷史悠久的計量儀表具有許多優點，但存在壓力損失大、量程比小、小流量計量誤差大的先天缺陷，已很難滿足我公司生產與經營的技術要求。因此1998年改用彎管流量計對熱電機組的一抽孔板流量計實施了技術改造，取得了較好的效益。
由表1可見，一個流量為4000m3/h的中型熱網，當孔板壓力損失為30千帕時，僅一臺孔板流量計就多耗9.6萬度電，運行費用為3.12萬元，對于流量為10000m3/h的大型熱網，額外耗電量達24萬度，運行費用7.8萬元。而彎管流量計是沒有附加阻力損失的，如果用彎管流量計替代孔板流量計進行計量，就可大大地減少運行費用，獲得可觀的經濟效益；
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