KY150A/KY160B 智能型超聲波測厚儀本儀器可以代儀器校準證書/檢測報告
概述：
本儀器采用的高性能、低功耗微處理器技術，基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進行測量?？梢詫ιa設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量。本儀器可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
KY150A/KY160B 智能型超聲波測厚儀本儀器可以代儀器校準證書/檢測報告
技術參數：
顯示方法：高對比度的段碼液晶顯示，高亮度EL背光；測量范圍：0.75～300mm（鋼中），公制與英制可自由轉換；聲速范圍：1000～9999 m/s；分辨率：KY150A/KY160B 0.1/0.01mm可選；示值精度：KY150A/KY160B ±(0.5%H+0.04)mm（H為被測物實際厚度）；測量周期：單點測量時4次/秒、掃描模式10次/秒；存儲容量：可存儲20組（每組zui多100個測量值）厚度測量數據；工作模式：具有單點測厚和掃描測厚兩種測厚工作模式；單位制：公制或者英制（可選）；工作電壓：3V（2節AA尺寸堿性電池）；持續工作時間：大于100小時（不開背光時）；可選(僅KY160B)通訊接口：RS232或（USB可選）可與微型打印機或PC連接；外形尺寸：151×75×33 mm；整機重量：248g。
主要功能：
適合測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其他任何超聲波的良導體的厚度；可配備多種不同頻率、不同晶片尺寸的雙晶探頭使用；具有探頭零點校準、兩點校準功能, 可對系統誤差進行自動修正；已知厚度可以反測聲速，以提高測量精度；具有耦合狀態提示功能；有EL背光顯示，方便在光線昏暗環境中使用；有剩余電量指示功能，可實時顯示電池剩余電量；具有自動休眠、自動關機等節電功能；(僅B型)帶有RS232接口，可以方便、快捷地與PC機進行數據交換，可以連接到微型打印機（廠家型號）打印測量報告；(僅B型)可選擇配備微機軟件，具有傳輸測量結果、測值存儲管理、測值統計分析、打印測值報告等豐富功能；小巧、便攜、可靠性高，適用于惡劣的操作環境，抗振動、沖擊和電磁干擾。
工作原理：
本超聲波測厚儀對厚度的測量，是由探頭產生超聲波脈沖透過耦合劑到達被測體，一部分超聲信號被物體底面反射，探頭接收由被測體底面反射的回波，精確地計算超聲波的往返時間，并按式子計算厚度值，再將計算結果顯示出來。H=vt/2。
式中：H－測量厚度；v－材料聲速；t－超聲波在試件中往返一次的傳播時間。
工作條件：
環境溫度：操作溫度－20～＋50℃。存儲溫度：-30℃～＋70℃。相對濕度≤90％。周圍環境無強烈振動、無強烈磁場、無腐蝕性介質及嚴重粉塵。
測量應用技術：
測量方法：單點測量法：在被測體上任一點，利用探頭測量，顯示值即為厚度值。兩點測量法：在被測體的同一點用探頭進行二次測量，在二此測量中，探頭的分割面成90度，較小值為厚度值。多點測量法：在直徑約為30 mm的圓內進行多次測量，取其zui小值為厚度值。連續測量法：用單點測量法，沿線路連續測量，其間隔不小于5 mm ，取其中zui小值為被測體厚度值。管壁測量法：測量時，探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材的軸線測量。若管徑大時，測量應在垂直軸線的方向測量；管徑小時，應在二方向測量，取其中zui小值為厚度值。
維護及注意事項：
電源檢查：電池容量接近用完或用完時，應該及時更換電池，以免影響測量精度。儀器長時間不使用時應將電池取出，以免電池漏液，腐蝕儀器盒與電極片。注意電池安裝時的正負極性！極性顛倒可能導致儀器損壞！
一般注意事項：應避免儀器及探頭受到強烈震動；避免儀器置于過于潮濕的環境中；插拔探頭時，應捏住活動外套沿軸線用力，不可旋轉探頭，以免損壞探頭電纜芯線；油、灰塵的附著會使探頭線逐漸老化、斷裂，使用后應清除纜線上的污垢。
測量中注意事項：測量時，只有出現耦合圖標并穩定時，才是良好的測量。若被測體表面有大量耦合劑時，當探頭離開被測體表面時，耦合劑會引起誤測。因此測量結束時，應迅速將探頭移開被測體表面。探頭表面為丙烯樹脂，對粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應輕按；測粗糙表面時,盡量減少探頭在工作表面的劃動。常溫測量時，被測物表面不應超過60℃，否則探頭不能再用。若探頭磨損，測量會出現示值不穩，此時應更換探頭。
標準試塊的清潔：由于使用標準試塊對儀器進行校準時，需涂耦合劑，所以請注意試塊的防銹。使用后將標準試塊擦干凈。氣溫較高時不要沾上汗液。*不使用應在隨機試塊表面涂上少許油脂防銹，當再次使用時，將油脂擦凈后，即可進行正常工作。
機殼的清潔：酒精、稀釋液等對機殼尤其是視窗有腐蝕作用，故清洗時，用少量清水輕輕擦拭即可。
儀器維修：當儀器出現非正常現象（如儀器損壞，不能測量；液晶顯示不正常；正常使用時，誤差過大；鍵盤操作失靈或混亂等）時，請用戶不要拆卸或調節任何固定裝配之零部件，請填妥保修卡后，交由我公司維修部門，執行保修條例。
貯存與運輸條件：
貯存時應遠離振動、強烈磁場、腐蝕性介質、潮濕、塵埃，應在常溫下貯存。運輸時在保證原包裝的狀態下，可在三級公路條件下進行。
超聲測厚中的常見問題與處理方法
1 表面狀況對測量結果的影響
1.1 表面覆蓋物
測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。
1.2 粗糙表面
過于粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。
1.3 粗加工表面
粗加工表面（如車床或刨床）所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，處理方法同上。另外調整超聲探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的zui小值作為測量厚度，可取得較好效果。
1.4 圓柱型表面
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，正確選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的zui小值，作為材料的測量厚度。
根據材料的曲率正確選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線夾角方向。直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直；直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的zui小值作為測量厚度。
1.5 復合外形
當測量復合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用上文介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直和平行的兩個數值，其較小的一個數作為該材料在測量點處的厚度測量值。
1.6 不平行表面
為了得到穩定、可靠的厚度測量值，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起較大測量誤差或根本無讀數顯示。
2 溫度對測量結果的影響
材料的厚度與超聲波在材料中的傳播速度均受溫度的影響。對測量精度要求較高時，可采用試塊對比法，即用相同材料、近似厚度的試塊在相同溫度條件下進行測量，并求得溫度補償系數，用此系數修正被測工件的測量值
3 材料衰減對測量結果的影響
對于一些如纖維、多孔、粗晶等材料，它們會造成超聲波的大量散射和能量衰減，以致可能使儀器出現反常的讀數甚至無讀數（通常反常的讀數小于實際厚度）。在這種情況下，該材料不適于用此測厚儀進行厚度測量。
4 參考試塊的使用
對不同材料在不同條件下進行精確測量，校準試塊的材料越接近于被測材料，測量就越精確。理想的參考試塊將是一組被測材料的不同厚度的試塊，試塊能提供儀器補償校正因素（如材料的微觀結構、熱處理條件、粒子方向、表面粗糙等）。為了滿足zui大精度測量的要求，一套參考試塊將是很重要的。
在大部分情況下，只要使用一個參考試塊就能得到令人滿意的測量精度，這個試塊應具有與被測材料相同的材質和相近的厚度。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試塊。
對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下*，可用試塊來確定準確的低限。不要測量低于下限厚度的材料。如果一個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應選上限值。
當被測材料較厚時，特別是內部結構較為復雜的合金等，應在一組試塊中選擇一個接近被測材料的，以便于掌握校準。
大部分鍛件和鑄件的內部結構具有方向性，在不同的方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，試塊應具有與被測材料相同方向的內部結構，聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。
在一定情況下，查已知材料的聲速表，可代替參考試塊，但這只是近似地代替一些參考試塊，在一些情況下，聲速表中的數值與實際測量有別，這是因為材料的物理及化學情況有異。這種方法常被用來測低碳鋼，但只能作為粗略測量。
本測厚儀具有測量聲速的功能，故可先測量出聲速，再以此聲速對工件進行測量。
5 鑄件測量
鑄件測量有其特殊性。鑄件材料的晶粒比較粗大，組織不夠致密，再加上往往處于毛面狀態就進行測量，因此使測量遇到較大的困難。
首先是晶粒的粗大和組織不致密性造成聲能的*衰減，衰減是由材料對聲能的散射和吸收造成的。衰減的程度與晶粒尺寸和超聲頻率是有密切關系的，相同頻率下衰減隨晶粒直徑的增大而增大，但有一zui高點，超過這一點，晶粒直徑再增大，衰減基本趨于一個固定值。對于不同頻率的探頭，衰減隨頻率的增大而增大。
其次，當晶粒粗大和鑄造中存在粗大異相組織時，將對超聲信號產生異常反射，產生草狀回波或樹狀回波，使測厚結果出現錯誤讀數，造成誤判。
另外，隨著晶粒的粗大，金屬結晶方向上的各向異性表現得更為顯著，從而使不同方向上的聲速造成差異，zui大差異甚至可達5.5%。而且工件內不同位置上組織的致密性也不*，這也將造成聲速的差異。這些因素都將引起測量結果的不準確。因此對鑄件測量要特別小心。
對鑄件測量時應注意：
?在測量表面粗糙的鑄件時，必須采用粘度較大的機油、黃油等作耦合劑。
?建議用與待測物相同的材料，測量方向與待測物也相同的試塊來校準材料的聲速。
?必要時可進行兩點校準。
6 減小測量誤差的方法
6.1 超薄材料
使用任何超聲波測厚儀，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，zui小極限厚度可用試塊比較法測得。
當測量超薄材料時，有時會發生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的現象為：顯示讀數是實際厚度的二倍；另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡、循環跳躍”，它的現象是測量值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材料時應反復測量核對。
6.2銹斑、腐蝕凹坑等
被測材料另一表面的銹斑凹坑（很小的銹點有時是很難發現的）等將引起讀數無規則地變化，在情況下甚至無讀數。當發現凹坑或感到懷疑時，對這個區域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測試。
6.3 材料識別錯誤
當用一種材料校正了儀器后，又去測量另一種材料時，將發生錯誤的結果，應注意選擇正確的聲速。
6.4 探頭的磨損
探頭表面為丙烯樹脂，*使用會使其粗糙度增高，導致探頭靈敏度下降，如果探頭磨損嚴重導致測量結果誤差較大，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如測值仍不穩定，則需更換探頭。
6.5 多層材料、復合材料
要測量結合面不緊密的多層材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的結合面。因為超聲波不能在復合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適于測量多層材料和復合材料。
6.6 金屬表面氧化層的影響
有些金屬可能在其表面產生較致密的氧化層，例如鋁等，這層氧化層與基體間結合緊密，無明顯界面，但超聲波在這兩種物質中的傳播速度是不同的，故會造成測量誤差，且氧化層厚度不同誤差的大小也不同。請用戶在使用時注意這種情況。可以在同一批被測材料中選擇一塊制成樣塊，用千分尺或卡尺測量測量其厚度，并用該樣塊對儀器進行校準。
6.7 反常的厚度讀數
操作者應具備辨別反常讀數的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測材料內部缺陷都將引起反常讀數。解決辦法可參考本手冊的有關章節。
6.8 耦合劑的選擇和使用
耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的超聲信號傳播載體。如果耦合劑的種類或使用方法不當將有可能造成較大誤差，或者耦合標志閃爍，測值無法穩定。耦合劑應適量使用，涂沫均勻。
選擇合適類型的耦合劑非常重要。當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑（如隨機配置的耦合劑、輕機油等）；當使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時，需要使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏、黃油、潤滑脂等）。
