一、結構：
1、結構組成: 智能孔板流量計由整體孔板（或噴嘴、1/4圓噴嘴等）、根部閥，導壓管，散熱裝置，三閥組，差壓變送器、液晶顯示器等組成。
2、連接方式: 孔板與取壓孔整體加工，鉆孔與孔板水平呈30°～45°角構成整體孔板。兩根部閥與取壓孔軸線重合并通過不銹鋼短管焊接到孔板正負取壓口。根部閥通過導壓管與散熱裝置相連接(散熱裝置上帶有排污孔與注液孔)，然后，用導壓短管和接頭連接到三閥組，三閥組通過支柱連接到孔板，三閥組另一側與差壓變送器及壓力變送器腔室相連(可獨立配壓力、溫度變送器)，實現差壓、壓力、溫度的測量。特殊工況時，可根據需要加工成對焊式、管段法蘭式孔板。
一、工作原理：
充滿管道的流體流經管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差。
在已知有關參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數 無量綱
d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
－直徑比d/D 無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數 無量綱。
在充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。
節流裝置（孔板流量計）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償的新一代流量計，采用*的微機技術與微功耗新技術，功能強，結構緊湊，操作簡單，使用方便。
三、產品特點：
1、 孔板流量計節流裝置結構易于復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。
2、孔板計算采用標準與加工
3、 孔板流量計 應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
5、標準型節流裝置無須實流校準，即可投用。
6、智能孔板流量計安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
四、技術參數：
1、采用進口單晶硅智能差壓傳感器；
2、高精度，完善的自診斷功能；
3、其量程可自編程調整；
4、DN80孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度；
5、具有在線、動態全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程；
6、配有多種通訊接口；
7、穩定性高；
六、安裝：
(1)前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1) 智能孔板流量計直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標具體衡量方法：
(A)節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
(B)在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%
2) 節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
(4)節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數值的1/2
(5)節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
▲可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內充滿液體。
▲節流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的”，內壁應潔凈，無凹坑與沉淀物。
▲直管段長度要求及節流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規定。
▲引壓管路安裝應符合標準規定的規范。
七、選型
◆訂貨須知
DN80孔板流量計訂貨時請詳細提供以下數據：
（1）被測介質
（2）大、常用、小流量。
（3）工作壓力、工作溫度
（4）介質密度、粘度
（5）管道材質、內徑、外徑
（6）允許壓力損失
（7）取壓方式
（8）現場管道敷設情況和局部阻力件形式。
