濟(jì)南試驗(yàn)機(jī) 微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)（四立柱）
微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)（四立柱）
一、 適用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語 材料試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16826-2008 《電液伺服*試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和*材料試驗(yàn)機(jī)》
JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》
二、 產(chǎn)品簡介：
◆ 概述：
濟(jì)南試驗(yàn)機(jī) 微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)（四立柱）
微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)（四立柱）為我公司生產(chǎn)的經(jīng)典實(shí)用型機(jī)型，也是市場(chǎng)銷售的主流機(jī)型。
微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)（四立柱）是由E型高剛度主機(jī)、電液伺服動(dòng)力源、電子測(cè)量和微機(jī)控制系統(tǒng)組合的一款機(jī)型。
本試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008 《電液伺服*試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造。主機(jī)采用高剛度設(shè)計(jì)，每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì)，經(jīng)精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字控制器，控制軟件采用*測(cè)控算法組合，可精確控制整個(gè)試驗(yàn)過程，*國內(nèi)和材料試驗(yàn)檢測(cè)方法要求。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)所需試驗(yàn)力的大小，伺服隨動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)壓力，減小系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。
本試驗(yàn)機(jī)測(cè)試精確，功能強(qiáng)大，操作方便，穩(wěn)定可靠。
本試驗(yàn)機(jī)是測(cè)試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。
本試驗(yàn)機(jī)可廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、航空航天、、冶金、機(jī)械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。
◆ 技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
濟(jì)南試驗(yàn)機(jī) 微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)（四立柱）
1．主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；
2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；
3．工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間；
4．鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便*使用后的維修更換；
5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
6．試樣的裝夾采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸，液壓驅(qū)動(dòng)，使試樣裝夾牢固，不滲油；
7．液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源；
8．進(jìn)口高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；
9．油源系統(tǒng)配置高可控送油閥（進(jìn)口伺服閥），控制精度高；
10. 負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺(tái)與活塞之間，直接測(cè)試試驗(yàn)力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響；
11．高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、 控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
12．多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制方式，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法 ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
13．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
四、設(shè)備配置濟(jì)南試驗(yàn)機(jī) 微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)（四立柱）
1、主機(jī)一臺(tái)；
2、全數(shù)字控制器一套，能與現(xiàn)有試驗(yàn)機(jī)聯(lián)機(jī)；
3、負(fù)荷傳感器；
4、位移傳感器一只（光電編碼器）；
5、柱塞油泵；
6、油泵電機(jī)；
7、減速電機(jī)；
8、電磁換向閥，兩個(gè)；
9、聯(lián)想計(jì)算機(jī)一臺(tái)；
10、拉伸夾具一套；
11、壓縮試驗(yàn)裝置一套；
12、中文版控制試驗(yàn)軟件一套；
13、惠普打印機(jī)一臺(tái)；
五、主要參數(shù)
主要型號(hào) | WAW-100、200、300P | WAW-600P | WAW-1000P | WAW-2000P | ||||
zui大試驗(yàn)力（kN） | 100、200、300 | 600 | 1000 | 2000 | ||||
力測(cè)量范圍 | 1%~FS（滿量程） | |||||||
力示值準(zhǔn)確度 | ±0.5%或±1% | |||||||
力分辨率 | ±500000碼，全程不分檔，分辨率不變 | |||||||
變形測(cè)量范圍 | 1%~FS（滿量程） | |||||||
變形示值準(zhǔn)確度 | ±0.5%或±1% | |||||||
變形分析率 | 2 | |||||||
位移示值準(zhǔn)確度 | ±0.5%或±1% | |||||||
應(yīng)力控制速（Mpa/s） | 1~45 | |||||||
應(yīng)力控制速度（mm/s） | 0.001~0.5 | |||||||
位移控制速度（mm/s） | 0.02~3 | |||||||
下橫梁位置調(diào)節(jié)方式 | 鏈輪傳動(dòng) | |||||||
試驗(yàn) 空間（mm） | 拉伸空間 | 600 | 700 | 700 | 750 | |||
壓縮空間 | 550 | 650 | 650 | 700 | ||||
有效寬度 | 460 | 500 | 520 | 650 | ||||
活塞行程 | 200 | 250 | ||||||
主機(jī) 尺寸（mm） | 油缸下置式（雙空間） | 720×580×1850 | 800×620×2150 | 860×860×2350 | 950×620×3000 | |||
油缸上置式（單空間） | 850×540×2600 | 980×640×3100 | 1100×720×3700 | 1300×900×4300 | ||||
圓試樣夾持直徑（mm） | Φ5~Φ32 | Φ13~Φ40 | Φ20~Φ60 | Φ20~Φ70 | ||||
扁試樣夾持厚度（mm） | 15 | 30 | 40 | 60 | ||||
電源總功率（kW） | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 4.5 | ||||
重量（kg） | 1500 | 2500 | 3500 | 6500 | ||||
