概述
基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計(jì)算出管道中的流量。
平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。
當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時(shí)，流體將被平衡整流，渦流被小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號，根據(jù)伯努利方程計(jì)算出體積流量、質(zhì)量流量。
特點(diǎn)
1.測量精度高
由于平衡流量傳感器具有多孔結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，能對流場進(jìn)行平衡，降低渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大的提高，表體采用特制的精密管道和取壓裝置，使精確度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5－10倍。
經(jīng)過實(shí)流標(biāo)定，傳感器精確度可達(dá)±0.3％、±0.5％，適用于貿(mào)易計(jì)量場合。
幾何尺寸檢驗(yàn)，傳感器精確度可達(dá)±0.5％、±1.0％，適用于過程控制場合。
平衡流量計(jì)加工重復(fù)性*，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置一樣，在實(shí)流標(biāo)定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)幾何尺寸檢定。
2.直管段要求低
平衡流量傳感器能將流場平衡，調(diào)整穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快兩倍，大大縮短了對直管段的要求。大多數(shù)情況下直管段可以小至0.5D~2D，尤其對于特殊或昂貴的管道，采用平衡流量計(jì)可以省去大量的直管段。
3.*壓力損失低
平衡流量計(jì)的對稱平衡設(shè)計(jì)，減少了渦流的形成和紊流摩擦，降低了動能的損失，在同樣的工況下，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較，壓力損失較少了70％，接近文丘里管，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行成本，值得大量推廣。
4.量程比寬
與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,平衡流量計(jì)*提高了測量量程比.研究結(jié)果顯示，雷諾數(shù)大于50000時(shí)，選擇合適的孔徑參數(shù)，平衡流量計(jì)無上限，根據(jù)工業(yè)測量實(shí)際應(yīng)用的需要，常規(guī)測量量程比為10：1，選擇合適的參數(shù)可以做道30：1或更高。
5.重復(fù)性和*的穩(wěn)定性好
平衡流量傳感器能將流場平衡穩(wěn)定，使重復(fù)性大大提高,可達(dá)到±0.1％。
平衡流量計(jì)多個流通孔分散受力，無銳角磨損，其β值*保持不變，*穩(wěn)定性非常好；整個儀表無可動部件，使用壽命比傳統(tǒng)節(jié)流裝置延長了5－10倍。
6.耐臟污不宜堵
多孔對稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減少了流體孔被堵塞的機(jī)會。
7.測量范圍寬
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們知道：平衡流量計(jì)的性能，使其流速可以從小到音速，其小雷諾數(shù)可低于200，大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.9。
8.適用范圍
平衡流量計(jì)工作溫度，壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度高可達(dá)到850℃,42MPa。
適合極低溫流體LNG，液空氣，液氮，液氧，液氬，液化乙烯，液氫等，能有效防止氣化。
平衡流量計(jì)可以測量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測量，還可以測量雙向流。
平衡流量計(jì)左右*對稱，因此可以十分方便地測量雙向流。
平衡孔板流量計(jì)廠家技術(shù)參數(shù)
管徑范圍：DN15~DN3000
精度：±0.3%、±0.5%、±1%；
直管段要求：0.5D~2D；
*壓損：孔板的1/3~1/4；
量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬；
重復(fù)性：0.1%；
Re范圍：200~107；
β范圍：0.25~0.9；
溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，高可達(dá)850℃；
壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，高可達(dá)42MPa；
耐臟污：特殊的設(shè)計(jì)和計(jì)算；
可以測量雙向流。
調(diào)試及運(yùn)行
按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、信號插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設(shè)備有無堵塞、泄露現(xiàn)象，導(dǎo)線和信號接插點(diǎn)有無接錯、短路、斷線、接觸不良等問題，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下：
1、引壓管排污：
（1）將平衡流量計(jì)兩側(cè)取壓閥打開（注意：必須講閥全部打開）；
（2）將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開；
（3）將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無閥打開，進(jìn)行排污。清潔引壓管。
2、引壓管冷凝：
（1）關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個小時(shí)）。
（2）當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)），讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間，因此開始差壓變送器的顯示值不會準(zhǔn)確，等冷凝水*充滿整個測量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室）后，差壓變送器的指示機(jī)會趨于正常（大概需要2個小時(shí)）。
3、差壓變送器的排氣：
為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負(fù)壓室上的排氣氣。
4、差壓變送器調(diào)零：
a） 關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。
b） 將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)）。
平衡孔板流量計(jì)廠家安裝
（一）液體和氣體安裝示意圖
（二）蒸汽安裝示意圖
1.新表或停用一段時(shí)間后重新啟用的平衡流量計(jì)，投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。
2.投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點(diǎn)，一定注意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔*等壓(即差壓等于0)時(shí)，核查調(diào)整差壓變送器。
3.在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點(diǎn)。因?yàn)槠胶忾y本身有阻力，不能*平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。
4.測量臟污流體流量時(shí)，一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達(dá)到排污目的。
5.測量腐蝕性流體流量時(shí)，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
6.平衡流量計(jì)的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測量精度。平衡流量計(jì)投入使用時(shí)，測得的參數(shù)如果處于設(shè)計(jì)參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過設(shè)計(jì)計(jì)算精度；但是如果測得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍(假定平衡流量計(jì)及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計(jì)參 數(shù)，重新設(shè)計(jì)計(jì)算平衡流量計(jì)。
平衡孔板流量計(jì)廠家選型
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