ZYY-LG限流孔板流量計的原理
限流孔板可以作為流量測量元件用來測量流量，也可以作為節流元件用來限定流量和降低壓力。當孔板前后存在一定壓差，流體流經孔板，對于一定的孔徑，流經孔板的流量隨著壓差增大而增大。但當壓差超過某一數值(稱為臨界壓差)時，流體通過孔板縮孔處的流速達到音速(并不是介質流經限流孔板的流速都達到音速，對氣體來說經孔板的極限速度是音速，但限流孔板的原理是在給定孔板前后壓差和孔徑的情況下，不管液體還是氣體流經該孔板的流量有一上限值)這時，無論壓差如何增加，只要孔板上游的壓力保持一定，流經孔板的流量將維持在一定數值而不再增加。限流孔板就是根據這一原理來限定流體的流量和降低壓力的。
限流孔板按孔板上開孔數量分為單孔板和多孔板；按孔板數量可分為單級和多級。
ZYY-LG限流孔板流量計使用范圍：
1、管道通徑：DN10～DN1000（mm)
2、工作壓力：0.6～32.0（MPa）
3、孔徑比：0.05≤β≤0.70
計可用于限制流體的流量或降低流體的壓力。限流孔板是按HG/T20570 -1995進行設計制造，按JJG640-94進行檢定。無需實流標定。適用于：
（1）工藝物料需要降壓且精度要求不高。
（2）在管道中閥門上、下游需要有較大壓降時，為減少流體對閥門的沖蝕，當經孔板節流不會產生氣相時，可在閥門上游串聯孔板。
（3）流體需要小流量且連續流通的地方，如泵的沖洗管道、熱備用泵的旁路管道（低流量保護管道）、分析取樣管等場所。
（4）需要降壓以減少噪聲或磨損的地方，如放空系統。
選型要點：
⑴ 氣體、蒸汽
為了避免使用限流孔板的管路出現噎塞流，限流孔板后壓力（P2）不能小于板前壓力（P1）的55%，即P2≥0.55P1，因此當P2<0.55P1時，不能用單級，要選擇多級，其級數要保證每級后壓力大于孔板前壓力的55%。
計算方法
1、單板孔板
1.1氣體、蒸汽
氣體、蒸汽的單板孔板按式(3.1-1)計算：
式中 W——流體的重量流量，kg/h；
C——孔板流量系數，由Re和do/D值查圖6.1；
do——孔板孔徑，m；
D——管道內徑，m；
P1——孔板前壓力，Pa；
P2——孔板后壓力或臨界限流壓力，取其大者，Pa；
M——分子量；
Z——壓縮系數，根據流體對比壓力(Pr)對比溫度Tr查氣體壓縮系數圖求取；
T——孔板前流體溫度，K；
K——絕熱指數，k=Cp/Cv；
CP——流體定壓比熱容，kJ/(kg·K)；
CV——流體定容比熱容， kJ/(kg·K)。
1.2 臨界限流壓力(Pc)的推薦值
飽和蒸汽：Pc=0.58P1
過熱蒸汽及多原子氣體：Pc=0.55P1
空氣及雙原子氣體：Pc=0.53P1
上述三式中P1為孔板前的壓力。
b、液體
液體的單板孔板按式(3.1-2)計算：
式中 Q——工作狀態下體積流量，m3/h；
C——孔板流量系數，由Re值和d0/D查圖6.1求取；
do——孔板孔徑，m；
△P——通過孔板的壓降，Pa；
r——工作狀態下的相對密度，(與4℃水的密度相比)。
2、 多板孔板
2.1 氣體、蒸汽
先計算出孔板總數及每塊孔板前后的壓力(見下圖)
以過熱蒸汽為例：
P/ 1=0.55P1
P/ 2=0.55P/ 1
„„
P2=0.55P/ n-1
P2=(0.55)nP1
n=lg(P2/P1)/lg0.55
=-3.85lg(P2/P1)
n圓整為整數后重新分配各板前后壓力，按式(3.2-2)求取某一板的板后壓力：
式中 n——總板數；
P1——多板孔板*塊板板前壓力，Pa；
P2——多板孔板zui后一塊板板后壓力，Pa；
Pm'——多板孔板中第m塊板板后壓力，Pa；
2.2根據每塊孔板前后壓力，計算出每塊孔板孔徑，計算方法同單板孔板。同樣n圓整為整數后，重新分配各板前后壓力。
液體
先計算孔板總數(n)及每塊孔板前后的壓力
按式(3.2-3)計算出n，然后圓整為整數，再按每塊孔板上壓降相等，以整數(n)來平均分配每板前后壓力：
n=(P1-P2)/（2.5*10的6次方） （3.2-3）
式中n、P1、P2定義同前。
計算每塊孔板孔徑，計算方法同單板孔板計算法。
3、氣-液兩相流先分別按氣-液流量用各自公式計算出dL和dv，然后以下式求出兩相流孔板孔徑：
式中 d——兩相流孔板孔徑，m；
dL——液相孔板孔徑，m；
dV——氣相孔板孔徑，m；
4 、限流作用的孔板計算
按式(3.1-1)或式(3.1-2)或式(3.3)計算孔板的孔徑(d0)，然后根據d0/D值和k值由表6.2查臨界流率壓力比(rc)，當每塊孔板前后壓力比P2/P1≤rc時，可使流體流量限制在一定數值，說明計算出的d0有效，否則需改變壓降或調整管道的管徑，再重新計算，直到滿足要求為止。
5、孔板厚度計算
當流體溫度小于375℃時
當流體溫度大于375℃時
